УСЛУГИ

ОБОРУДОВАНИЕ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

ASTRABAL

 

2000-2001 г.г. 2002-2003 г.г 2004-2005 г.г 2006-2010 г.г

АРТАМОНОВ АНДРЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ -

Псевдонимы: А. Артемов; А. Бородин

При цитировании обязательна ссылка:

https://astrabalservice.ru/articles/artamonov/artamonov.htm

 

Научно - практические работы

 

СТАТЬИ 

2010 год.

1. Химматериалы для подкраса изделий

     Технологические карты

2. Эффект световозвращения

3. Нейтрализатор запаха

 

2006-2008 годы.

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

МИФЫ О «РУЧНОЙ ЧИСТКЕ ДУБЛЕНОК» ИЛИ КТО УЙМЕТ ЗАРВАВШИХСЯ "ХОТТАБЫЧЕЙ"?

ОБРАБОТКА В ВОДНЫХ СРЕДАХ ПАВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ С ОТДЕЛКОЙ МЕТОДОМ ПЕННОЙ ПЕЧАТИ

ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ  МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ, 

Где и как почистить шубу, чтобы не испортить ее?

Обработка изделий из флока

Металлические нити. 236 pdf

Деструктивные изменения волосяного покрова на изделиях из мехового велюра при обработке в водной среде.

 

ОСОБЕННОСТИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ  В ВОДНОЙ СРЕДЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ  НЕЙТРАЛИЗАТОРАМИ ЗАПАХОВ.

 Артамонов А. Е.

    Отрасль химической чистки России, практически полностью перешедшая в руки частных инвесторов, а также успевшая за последние15-20 лет  своевременно обновить парк оборудования и внедрить передовые западные технологии, тем не менее,  до сих пор нуждается  в эффективных расходных химических материалах. Как показало время, препараты для химической чистки, аквачистки и стирки, поставляемые из-за рубежа (Германии, Италии, Чехии, Словении и США)  имеют  низкую концентрацию основного вещества и высокую цену, что делает их малорентабельными в условиях большой затратности данной сферы услуг. В этих непростых условиях предприятиям отрасли стоит обратить на отечественные фирмы-производители препаратов для химической чистки и стирки, которые, идя в ногу со временем, предлагают расходные химматериалы, разработанные и адаптированные к специфическим загрязнениям, характерным для российских регионов. Наиболее перспективными разработками в настоящее время признаны препараты для нейтрализации (поглощения) запаха в водной среде, освоенные к массовому производству рядом западных и отечественных производителей.

       Что такое нейтрализатор запаха и область его применения.

     30 декабря 2008 года, в Москве, поздно вечером, на центральном складе сети магазинов «Снежная королева» (ООО «Вектор менеджмент»), после поджога,  начался сильный пожар, уничтоживший малую часть товара (в основном дорогие изделия из меха) и значительно испортивший основную массу хранившихся изделий из кожи, текстиля, натурального и искусственного меха. На все изделия, уцелевшие после пожара, плотно осела чёрная копоть, а их подкладку и лицевую сторону пропитал характерный запах продуктов горения. В соответствие с распоряжением руководителя торговой сети В. М. Исаева,  2/3 всех изделий, оказавшихся в зоне пожара, должны были пройти обработку на столичных предприятиях химической чистки. После тщательного отбора руководством «Снежной королевы» (по непонятно каким критериям оценки) предприятий отрасли, были выбраны три фабрики: «АИСТ», «ЛЕДА» и «ПОМОЩНИЦА». И действительно, около 10 тысяч (!) изделий из меха, кожи и текстиля были обработаны на упомянутых предприятиях с разными конечными результатами. Удивителен тот факт, что хуже всего по целому ряду показателей, были обработаны текстильные изделия в водной среде. Причём, кроме претензий к фабрикам химчистки по потери формоустойчивости и срыва красителя на изделиях из текстиля (куртки, пальто, пуховики и т.д), «Снежная королева» выразила крайнее неудовольствие присутствием  запаха продуктов горения на ткани. Можно ли было удалить в данной ситуации ПОЛНОСТЬЮ удалить запах продуктов горения на текстильных изделиях в водной среде?! Можно, но только при помощи специального препарата – нейтрализатора запаха.

Что же такое нейтрализатор запаха?

    Нейтрализатор (или как еще можно называть поглотитель)  запаха – это биохимический препарат на основе ионообменных синтетических смол, кислот и комплекса ПАВ, способный при заданной концентрации в водной среде создавать оптимальные условия, при которых происходит ионизация кислот и катионного ПАВ. В результате чего ионизированные азотсодержащие вещества связываются с кислотными остатками, образуя хелатные комплексы (представляют собой тип комплексных соединений металлов с определенными органическими соединениями, хелатирующими лигандами, характеризующихся очень высокой прочностью).

Как известно, неприятные (или как их еще называют патогенные) запахи могут быть обусловлены наличием конечных продуктов пуринового и белкового обмена, а именно наличием индола (бесцветное кристаллическое вещество с запахом нафталина) и его производных, простейших аминов (триметиламин), триоксипурина, а также некоторых индольных алкалоидов. Все эти химические вещества в своём составе имеют два, три или четыре атома азота, проявляющего нуклеофильные свойства (нуклеофилы – это частицы, анионы или молекулы, имеющие неподеленную пару электронов на внешнем электронном уровне) в кислых средах. Неприятные (патогенные) запахи, обусловленные содержанием сульфидных, меркаптановых (органические производные сероводорода) соединений и сложноэфирных соединений,  способны нейтрализоваться, благодаря реакциям, происходящим  в кислой среде (рН 4-5). При наличии альдегидов, масляной, изовалериановой и других органических кислот (основных компонентов пота человека), неприятные запахи требуют для своей нейтрализации средств, создающих щелочную среду. Однако на практике, при обработке текстильных изделий в водных растворах ПАВ, с загрязнениями на основе продуктов жизнедеятельности животных или человека, рН среды не играет решающей роли при удалении патогенного запаха. А что же тогда влияет на удаление запаха? На механизм процесса обработки изделий в водной среде влияют: свойства волокнистых материалов, их способность к набуханию в воде, вид и природа загрязнений, а также физико-химические свойства ПАВ, температура раствора, механические воздействия и их продолжительность. Как правило, изделия, длительное время находящиеся в эксплуатации и содержащие на ткани продукты горения (сажа), экскременты, кровь, пот могут после обработки в водной среде растворами ПАВ внешне выглядеть абсолютно чистыми. Однако на стадии ВТО (влажно-тепловой обработки), неприятный запах  вновь проявляется, что позволяет заключить, что стандартная обработка в водных растворах ПАВ не гарантирует его полного  удаления. Именно для этих целей, полного удаления патогенного запаха на текстильных изделиях и применяется препарат, называемый производителями моющих веществ нейтрализатор (поглотитель) запаха, созданный на основе ионообменных синтетических смол.  В данном случае, по-моему, мнению имеет место упрощение правильной терминологии и точного обозначения препарата по роду его использования. Ввиду того, что в промышленности и в научной литературе уже давно введен особый термин АДСОРБЦИЯ, подразумевающий под собой поглощение какого-либо вещества  из газообразной среды или раствора поверхностным слоем жидкости, то и выпускаемый препарат всё-таки правильнее называть АДСОРБЕНТОМ.

      Как уже упоминалось выше, нейтрализаторы (поглотители) запаха имеют в своём составе основное средство – иониты или материалы способные к ионному обмену. Главным физико-химическим свойством ионитов является способность поглощать из растворов электролитов (солей, щелочей и кислот) положительные или отрицательные ионы (катионы или анионы) выделяя в раствор, взамен поглощенных эквивалетное количество других ионов, имеющих заряд того же знака. Молекулярную структуру ионитов можно представить в виде пространственной сетки или решетки, несущей неподвижные (фиксированные) ионы, заряд которых компенсирует противоположно заряженные подвижные ионы, так называемые противоионы. Они то и участвуют в ионном обмене с раствором. Ведущая роль в производстве нейтрализаторов запаха отводится  синтетическим органическим ионитам или ионообменным смолам. Ионообменные смолы представляют собой высокомолекулярные нерастворимые соединения с функциональными ионогенными группами, способными вступать в реакции обмена с ионами раствора. Важнейшее свойство ионообменных смол (и.о.) – это высокая поглотительная  способность (физическая сорбция ряда соединений), так называемая обменная ёмкость (о.ё.). Впервые ионообменные смолы начали использоваться в Германии (BAYER GmbH), Великобритании (PUROLITE  INTERNATION LTD) и Франции (VEOLIA WATER SOLUTIONS&TEHNOLOGY)  при водоочистке и водоподготовке с начала 60-х годов, а особенное распространение получили в 80-90-х годах прошлого века. Ионообменная смола представляет собой скопление достаточно мелких (меньше миллиметра в диаметре) шариков, изготовленных из специальных полимерных материалов, именуемых для простоты «смолой». Для неискушенного человека, внешне такая смола, может напомнить мелкий порошок  - от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, не имеющий специфического запаха. Ионообменные смолы имеют гелевую, макропористую и промежуточную структуру. Выпускаемые промышленным способом иониты представлены на мировом рынке производства моющих веществ и препаратов для водоподготовки анионитами – материалами, способными к обмену ионов и катионитами, материалами, обменивающими катионы. Широко известны, например аниониты и катиониты LEWATIT фирмы BAYER.

АНИОНИТЫ подразделяются на:

- сильноосновные, способные к обмену ионов любой степени диссоциации в растворах при любых значениях рН;

- слабоосновные, способные к обмену анионов из растворов кислот при рН 1-6; 

- промежуточной и смешанной активности.

КАТИОНИТЫ подразделяются на: 

-   сильнокислотные, обменивающие катионы в растворах при любых значениях рН;

- слабокислотные, спобоные к обмену катионов в щелочных средах при рН >7.

 

При производстве нейтрализаторов запаха  жидкостного типа, компоненты препарата (смесь ПАВ, вода, ионообменные смолы)  смешиваются в реакторе по заранее известной рецептуре и дозируются в ёмкости. Нейтрализатор запаха используется на предприятиях химической чистки при обработке в водной среде исключительно на стадии предпоследнего полоскания, что является его физико-химической особенностью, предполагающей активно поглощать запах после стадии удаления загрязнений.  При последнем полоскании в барабан стиральной машины вводится вручную или дозирующим устройством кондиционер-мягчитель, что позволяет не только полностью удалить запах, но и придать ткани изделия оптимальные органолептические и физико-механические свойства (т.н. гриф). В данном конкретном случае, нейтрализатор запаха,  при добавлении его в водную среду с находящимися в барабане изделиями, вступает в биохимическую реакцию с летучими соединениями широкого спектра - от химических: ацетона, фенолов, до органических: меркаптанов, сероводорода, аммиака, и в результате уничтожает  сами соединения и патогенные запахи, вызванные этими соединениями.

    Весьма примечательно то, что впервые в мировой практике, разработки препарата по нейтрализации (поглощению) запаха начались в компании Paul Hartmann AG  из Германии, монополисту в производстве продукции в области медицины и гигиены.  В середине 70-х годов данная фирма с 185 –ей историей успешно провела серьезные научные исследования по локализации продуктов жизнедеятельности человека в больницах и хосписах, получив патент на изобретение ряда препаратов по нейтрализации патогенных запахов. Впоследствии, в конце 80-х годов прошлого века, другая крупная компания из Германии, Bayer AG, выпускающая кроме другой многочисленной продукции концентраты моющих веществ и ионообменные смолы, предложила линейку препаратов по нейтрализации запахов для кожевенной и мясо-молочной промышленности,  а также птицефабрик. В настоящее время, в отрасли химической чистки используются те же научные разработки и рецептуры нейтрализаторов (поглотилей) запахов, которые были апробированы на крупнейших  кожевенных комбинатах Европы, Южной Кореи и Китая. В производственных предприятиях, массово выпускающих разнообразные моющие вещества и нейтрализаторы (поглотители) запаха, принята к употреблению так называемая «Шкала интенсивности запаха», позволяющая определить степень присутствия или отсутствия патогенного запаха на ткани или предмете. По данной шкале можно определить и степень загрязнения продуктами жизнедеятельности человека или животных текстильных изделий, находящихся в употреблении (см. Таблицу №1).

Таблица №1.

                                 ШКАЛА ИНТЕНСИВНОСТИ ЗАПАХА.                            

ОЦЕНКА В БАЛЛАХ

          ПОКАЗАТЕЛЬ ПРИСУТСТВИЯ ЗАПАХА НА ТКАНИ

 1 БАЛЛ

Отсутствие патогенного запаха

2 БАЛЛА

Запах органического происхождения, неприятная специфическая окраска отсутствует (земля, трава, хвоя)

3 БАЛЛА

Устойчивый, резкий аммиачный запах со специфической окраской, либо органический запах со специфической окраской

4 БАЛЛА

Характерный резкий запах меркаптанов, аммиака, сероводорода со специфической окраской

5 БАЛЛОВ

Удушливый запах аммиака, сероводорода, меркаптанов

 

Очень часто можно слышать возмущенные реплики дилетантов из отрасли химчистки о ненужности столь специфичного препарата как нейтрализатор запаха, так как при обработке в водной среде удаляются практически все запахи, присутствующие на вещах заказчиков. Подобные утверждения оправданы лишь в том случае, если вы относитесь к своей работе спустя рукава. Для того, чтобы читатель имел полное представление о широком спектре применения препарата по нейтрализации запаха, я привожу ниже Таблицу №2

Таблица № 2.

   ПЕРЕЧЕНЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ В ВОДНОЙ СРЕДЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ЗАПАХА.

 

 ТИП ТЕКСТИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

ВИД ЗАГРЯЗНЕНИЙ НА ТКАНИ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЧИНА ПАТОГЕННОГО ЗАПАХА

ВРЕМЯ НАХОЖДЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НА ТКАНИ ИЗДЕЛИЯ

РЕЗУЛЬТАТ ПОСЛЕ ПРИМЕНЕНИЯ НЕЙ-РА ЗАПАХА

1. Форма работников предприятий общественного питания

Жиро-масляные загрязнения, продукты жизнедеятельности человека

Окисление жиро-масляных загрязнений и продуктов горения.

1-7 дней

Патогенный запах полностью устранен

2. Костюм брезентовый для пожарного ВПО, боевая одежда пожарного БОП (брезент, финилон, номекс)

Продукты горения (сажа, частицы расплавленных полимеров, стекла, минваты и т.д)

Разложение продуктов горения на ткани, термическое разрушение ткани одежды

1-7 дней

Патогенный запах полностью устранен

3. Театральные костюмы, ростовые куклы

Сценический грим, пото-жировые наслоения, пищевые пятна всех видов (употребление пищи на сцене)

Окисление обширных пото-жировых загрязений на ткани.

1-12 месяцев

Патогенный запах полностью устранен

4. Сценические и рабочие костюмы артистов цирка, зоопарка, коно-спортивных комплексов, одежда сцены (форганг, падуга, арлекин)

Продукты жизнедеятельности человека и животных (пот, моча, кровь, фекалии), пятна и обширные загрязнения от пищи для животных.

Разложение мочи, пота и фекалий бактериями в присутствии кислорода воздуха на такни изделий

1-4 недели

Патогенный запах полностью устранен

5. Форма и защитные приспособления шлемы, щитки, перчатки, наколенники, коньки) для хоккеистов, футболистов, гандболистов.

Продукты жизнедеятельности человека – обширные пото-жировые наслоения на ткани

Разложение пото-жировых загрязнений бактериями в присутствии кислорода воздуха

1-6 месяцев

Патогенный запах полностью устранен

6. Любые типы верхней одежды, пострадавшие при пожаре, долговременном хранении с нарушением температурно-влажностного режима (запах плесени)

Продукты горения (сажа, расплавленные частицы стройматериалов), ярко выраженные участки плесени на ткани

Разложение продуктов горения на ткани, термическое разрушение ткани одежды, разрушение фрагментов ткани из-за процесса гниения

1-4 недели

Патогенный запах полностью устранен

7. Ковровые изделия всех видов

Продукты горения (сажа), продукты жизнедеятельности человека и животных.

Разложение выделений человека и животных на ворсовой поверхности ковра.

1-4 недели

Патогенный запах полностью устранен

8. Одеяла, накидки с наполнителями SeaCell (целлюлозное волокно с морскими водорослями), Tencel (переработанное целлюлозное волокно эвкалипта)

Продукты горения (сажа), продукты жизнедеятельности животных и человека.

Разложение выделений человека и животных в наполнителе изделий

1-4 недели

Патогенный запах полностью устранен

    Безусловно, на предприятии химической чистки могут присутствовать и те вещи заказчиков, которые имеют сильный неприятный запах, но по ряду причин не могут быть обработаны в водных средах ПАВ.

 ВИДЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПАТОГЕННЫМИ ЗАПАХАМИ, СКЛОННЫЕ К ДЕФОРМАЦИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПОРЧЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ В ВОДНОЙ СРЕДЕ.

·         Ткано-прошивные пледы (накидки на диван или кровать) на основе ворса из шерстяных волокон;

·         Костюмный ассортимент (брюки, пиджаки), пошитые из ткани 100% шерсть;

·         Театральные костюмы, в частности: женские платья из ткани 100 % с корсетом на подкладке из бязи, мундиры, кители из ткани 100% шерсть;

·         Одеяла, накидки с наполнителем на основе натуральной шерсти;

·         Шерстяные пледы.

Перечисленные выше текстильные изделия крайне сложно обработать в водной среде, без последующей деформации и сохранения оптимального грифа ткани. Однако, патогенный запах, присутствующий на ткани изделия, можно перед чисткой в среде растворителей, можно частично или полностью удалить. Для этого нейтрализатор запаха  разводят с водой в пропорции 1:5, наливают в бытовой распылитель и не обильно наносят на характерные загрязнения  (ореолы, пятна и затёки от пота, мочи, экскрементов, духов, остропахнущей еды и т.д.). Далее изделие, для разрушения неприятного запаха выдерживают в течение 15-20 мин в вертикальном или горизонтальном положении, подсушивают воздухом при помощи пистолета и отправляют в химическую чистку. Можно также подсушить изделие в сушильном барабане.

ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ В ВОДНОЙ СРЕДЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРАЛИЗАТОРА ЗАПАХА.

   В настоящее время, ведущие западные компании предлагают новую линейку препаратов, способных бороться с любыми неприятными запахами при обработке текстильных изделий в водной среде, в которую входят:

 1. Средство предварительной пятновыводки (смачиватель) для текстильных изделий из всех видов волокон. Может длительное время находиться на ткани не вызывая вытравок, належек, полностью удаляется после обработки не оставляя ореолов.

2.  Высококонцентрированное основное средство для стирки (аквачистки) для всех видов текстильных изделий. Обладает высокой степенью  очищающего действия в водных средах при низких диапазонах температур (10-20 градусов) и коротком цикле обработки, не вызывает срыва красителя.

3.  Высококонцентрированное  основное моющее средство для стирки (аквачистки) деликатных изделий (льна, шелка, шерсти);

4. Мягчитель-кондиционер  для заключительной обработки  текстильных изделий из натуральных волокон (шерсть) в процессах стирки и аквачистки. Обладает повышенными органолептическими показателями, придает ощущение наполненности, скользящести, струящегося  грифа обработанным изделиям. Облегчает глажение и придание формоустойчивости обработанным изделиям при ВТО.

5. Мягчитель-кондиционер для заключительной обработки текстильных изделий из смесовых, искусственных и синтетических волокон.

6. Нейтрализатор (поглотитель) запаха для применения в водной среде при обработке широкого спектра разнообразных изделий из текстиля.

Для правильного и эффективного использования  нейтрализатора запаха следует выполнить следующий технологический регламент:

·         Провести предварительную пятновыводку и обработку специфических пятен смачивателем в чистом виде или разбавленным с водой в пропорции 2:1 с водой;

·         Выдержать зачищенное изделие перед обработкой в течение 10-15 минут;

·         Обработать изделие по типовой программе, представленной ниже.

 

 

 

 

 

СТАНДАРТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СЦЕНИЧЕСКИХ КОСТЮМОВ ИЗ ЦИРКА, КСК И ОДЕЖДЫ СЦЕНЫ  В ВОДНОЙ СРЕДЕ.

 

 

ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ,

л/кг

ПРЕПАРАТЫ,

мл/л

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

1-я мойка

20 об/мин

(5 оборотов вращение, 10 сек пауза)

1:5

Основное моющее средство

30

7

Отжим

300 об/мин

----------

---------------

-------------------

2

Первое полоскание

20 об/мин

1:6

Нейтрализатор запаха

5,0-8,0

15-20

5

Отжим

300 об/мин

---------

----------------

----------------------

1

Второе полоскание

20 об/мин

1:8

Кондиционер

2,0-5,0

 

 

15-20

4

 

Отжим

500 об/мин

------------

---------------

-------------------

5

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОСТЮМА ПОЖАРНОГО ВПО В ВОДНОЙ СРЕДЕ.

 

ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ

л/кг

ПРЕПАРАТЫ

л/мл

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

1-я мойка *

40 об/мин

(3 сек пауза, 10 сек вращение)

 

1:5

 

Основное моющее средство

 

40

 

8

Отжим

500 об/мин

 

 

 

3

Первое полоскание

20 об/мин

1:6

Нейтрализатор запаха

 

15-20

5

Отжим

300 об/мин

 

 

 

2

Второе полоскание

20 об/мин

1:6

Аппрет для огнезащитной обработки

15-20

 

5

Отжим

800-100 об/мин

 

 

 

6

 

  • программа может быть дополнена операцией замачивания,  в течение 7-10 мин, при t 30, вращении 20 об/мин

       РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДОЗИРОВКЕ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ЗАПАХА

 

 

Обрабатываемый ассортимент текстильных изделий

Количество препарата,

мл/л

1

Рабочая одежда из полиэфира/хлопка, 100% хлопка

3,0-7,0

2

Пуховые одеяла, пуховики, пухо-перьевые подушки

3,0-7,0

3

Куртки, ветровки, джинсы, трикотаж

3,0-7,0

4

Одежда сцены (падуга, кулиса, форганг, арлекин)

8,0-10,0

5

Театральные костюмы, сценические костюмы из цирка, униформа из зоопарка, КСК.

5,0-8,0

 

      После обработки в водной среде изделия подвергают сушке, а затем   проводят ВТО по обычному для этого ассортимента регламенту.

Артамонов А.Е (2010 г)

 

 

 

Используемые химические материалы для подкраса изделий из кожи и овчины на предприятиях химической чистки России.

Статья Артамонова А. Е. (2010 г)

 

Для грамотного и осмысленного выполнения своей чрезвычайно ответственной работы красильщик, работающий на предприятии химической чистки, должен прекрасно разбираться не только в материаловедении, но и в основных свойствах и назначении химических материалов для подкраса изделий. К глубокому сожалению этому вопросу совершенно не уделяется внимание на предприятиях отрасли. Тем не менее, правильное использование препаратов для подкраса и грамотная терминология должны стать необходимым спутником любому, кто решил посвятить себя столь нелегкой профессии.

Красители.

      Красители – представляют собой интенсивно окрашенные органические соединения, обладающие способностью придавать окраску различного рода материалам и находящиеся в порошкообразном состоянии. Растворяясь в целом ряде жидкостей (вода, органические растворители и т. д)  они образуют коллоидные растворы. В процессе крашения, которое может протекать в водных растворах или суспензиях красителей, красящее вещество адсорбируется (поглощается) материалом (кожей или волокном), и между ними происходят коллоидно-химические реакции, в результате которых этот материал окрашивается и прочно удерживает краситель. Красители в воде или растворителе (спирту) образуют сложные полидисперсные системы, содержащие ионы, молекулы и их агрегаты – коллоидные частицы различной степени дисперсности. Такие системы находятся в динамическом равновесии, и их состояние зависит от строения молекул красителя (наличия гидрофобной и гидрофильной частей), концентрации красителя и электролита, температуры. Способность же  красителей из красящей ванны переходить на материал называется субстантивностью. Все виды красителей имеют определяющую особенность - окрашивать любой материал, не изменяя его физико-механических свойств и  не образуя при этом на лицевой поверхности покрывной пленки в отличие от водных акрилатных красок. Основное свойство красителей заключается в их способности интенсивно поглощать и преобразовывать энергию электромагнитных излучений (световую энергию)  в определенной части спектра.

 

     Изучение многочисленных и разнообразных синтетических красителей без их четкой химической классификации было бы очень затруднительно. Классификация дает возможность подразделить все синтетические красители на группы с учетом таких факторов, как строение, наличие хромофорных группировок, химические свойства и методы получения. Ниже перечислены красители, нашедшие то или иное применение в кожевенной промышленности:

     1) нитрокрасители, характеризующиеся наличием в их составе нитрогрупп, играющих роль хромофоров;

     2) нитрозокрасители, имеющие в качестве хромофоров нитрозогруппы;

     3) азокрасители, в состав молекул которых входят азогруппы, играющие роль хромофоров. По числу хромофоров азокрасители подразделяются на моноазокрасители, дисазокрасители, трисазокрасители;

     4) арилметановые красители, представляющие собой производные метана, у которых центральный (метановый) атом углерода входит в единую сопряженную цепочку хромофорной системы. По своему строению арилметановые красители делятся на ряд групп: триарилметановые, ксантеновые, акридиновые и диарилметановые;

     5) хинониминовые красители, рассматриваемые как производные хинонимина или хинондиимина и полученные замещением атома водорода иминогруппы ароматическим заместителем. К ним относятся оксазиновые, тиазиновые и азиновые красители;

     6) антрахиноновые красители - производные антрахинона;

     7) кубовые полициклические красители, содержащие, по крайней мере, две карбонильные группы и соединенные между собой системой сопряженных двойных связей;

     8) индиго и индигоидные красители - собственно индиго и красители, построенные аналогично индиго;

     9) сернистые красители - красители неизвестного строения, характеризующиеся общностью методов получения и химических свойств. Восстановление в растворимые производные осуществляется действием растворов сульфида натрия;

     10) фталоцианиновые красители - пигменты, лаки, прямые, кубовые, сернистые и красители, образующиеся на волокне. Хромофорная система этих красителей характеризуется наличием замкнутой сопряженной цепочки, построенной из четырех остатков пиррола, связанных друг с другом атомами азота;

     11) полиметиновые красители, хромофорная система которых характеризуется наличием цепочки сопряженных двойных связей, состоящей из свободных или замещенных метановых групп. Они имеют очень важное значение в качестве сенсибилизаторов в фотографии. В кожевенной промышленности они применяются мало. Красители этого класса, содержащие индольную группу, используются в полиграфической промышленности в виде нерастворимых лаков с гетерополикислотами и для крашения нитрона.

     Химическая классификация красителей удобна при изучении способов синтеза, химического строения красителей и зависимости между их строением и свойствами, но оказывается малоприемлемой для тех, кто использует красители непосредственно в производстве, так как для них важно не химическое строение красителя и принадлежность его к тому или иному классу органических соединений, а практические условия, в которых данный краситель может и должен использоваться.

     На основании этого наряду с химической была предложена техническая классификация красителей, учитывающая способы и области применения красителей - их химическую природу, растворимость и отношение к окрашиваемым телам различной природы.

     Согласно принятой в России технической классификации все красители подразделяются на группы: кислотные, основные, прямые, протравные, металлсодержащие, активные, кубовые (преимущественно применяющиеся для крашения кож), сернистые, дисперсные, растворимые в органических средах, специальные пигменты и лаки, окислительные красители (последние применяются для крашения меха).

                                                                               Кислотные красители.

      Кислотные (анионные) красители представляют собой соли ароматических сульфокислот R-SО3Nа и в водных растворах диссоциируют с образованием цветных анионов. Эти красители находят широкое применение вследствие своей светостойкости. Белковые волокна (кожу, мех, шерсть, шелк) и полиамидные волокна кислотные красители окрашивают в кислых или нейтральных средах. Ввиду высокой степени дисперсности они легко диффундируют в толщу дермы.

     Кислотные красители непосредственно окрашивают все виды натуральных кож.

     К числу кислотных из химической классификации красителей принадлежат преимущественно арилметановые, хинониминовые, антрахиноновые, азо- и нитрокрасители.

     Кислотные азокрасители выпускаются всех цветов, часто очень ярких. По числу азогрупп это главным образом моно- и диазокрасители. Кислотные красители дают чистые и яркие окраски с хорошей устойчивостью к влажным обработкам и удовлетворительной устойчивостью к свету. Они находят широкое применение для крашения белковых волокон, в том числе для крашения кожи. Одним из важнейших показателей качества кислотных красителей является их ровняющая способность, т. е. способность давать однотонные окраски на волокнистых материалах. Большое влияние на ровняющую способность красителей оказывают сульфогруппы. Красители с двумя и более сульфогруппами, в которых доля молекулярной массы красителя, приходящаяся на одну сульфогруппу, меньше или ненамного больше 300, хорошо растворимы в воде и обладают хорошей ровняющей способностью. При меньшем числе сульфогрупп и соответственно большей (более 400) доле молекулярной массы на сульфогруппу красители растворяются в воде хуже и являются плохо ровняющими. К ним относятся кислотный, коричневый К, кислотный черный 2С и др. 

     Однако эти красители проявляют большее сродство к белковым волокнам и окраска получается более прочной.

     Лучшими кислотными красителями являются аминоантрахиноновые, содержащие сульфогруппы в антрахиноновом ядре или в арильном остатке ариламиногруппы. Это красители кислотный синий антрахиноновый, хромовый зеленый антрахиноновый, применяемый для крашения кожи, и др.

     Кислотные аминоантрахиноновые красители позволяют получить окраски, отличающиеся яркостью, высокой устойчивостью к действию света и влажных обработок.

                                                                        Основные красители.

     Основные (катионные) красители представляют собой соли ароматических оснований и минеральных или органических кислот (R-NН2 o НХ).  В водных растворах эти красители диссоциируют с образованием цветных катионов. Компенсирующими анионами обычно являются хлориды, бисульфаты и оксалаты.

     Основные красители обладают сродством к волокнам, имеющим амфотерный и кислый характер, и окрашивают их из водного раствора.

     Основные красители почти не обладают сродством к кожам хромового дубления, но могут окрашивать их после предварительной обработки веществами фенольного характера (таннидами, синтетическими олигомерными фенольными смолами и т. п.), в результате которой в кожу вводятся слабокислые функциональные группы. С ними и взаимодействуют основные красители. Такое крашение называется крашением по протраве, например крашение по таннидной протраве.

     Существенным недостатком основных красителей является их слабая светостойкость.

     Из водных растворов они осаждаются солями тяжелых металлов, щелочами, кислотными и прямыми красителями, поэтому совмещать крашение основными и кислотными красителями в одном растворе нельзя.

  

                                                                          Прямые красители.

        Прямые красители представляют собой соли ароматических сульфокислот (R-SО3Nа). По химической природе они аналогичны кислотным красителям и в водных растворах диссоциируют с образованием цветных анионов, обладающих ярко выраженной способностью к ассоциации. Компенсирующими катионами обычно являются катионы натрия, реже - аммония. Эти красители обладают сродством к целлюлозным волокнам и окрашивают их в присутствии электролитов непосредственно из водного раствора, а также к волокнам амфотерного характера, в том числе к волокнам кожи. Вследствие более значительной молекулярной массы и большей способности к ассоциации диффузионная способность прямых красителей меньше, чем кислотных. По яркости и насыщенности цветов прямые красители уступают кислотным. Из общего числа марок прямых красителей около 70 % составляют азокрасители. Почти все прямые азокрасители содержат не менее двух азогрупп. Они имеют достаточно длинную цепь сопряжения, содержащую не менее восьми сопряженных двойных связей. Все атомы молекулы прямого красителя располагаются в одной плоскости - копланарно. Линейность и копланарность молекул прямых красителей способствуют проявлению сил межмолекулярного взаимодействия между красителем и волокном. Наличие в молекулах прямых красителей таких заместителей, как амино-, окси-, азогруппа и другие способствует возникновению водородных связей между волокном и красителем. Благодаря наличию кислотных групп SО3Н прямые красители хорошо растворимы в воде. Типичным представителем прямых красителей может быть прямой чисто-голубой.  Протяженная цепь сопряженных двойных связей, наличие групп -NH2, -ОН, -OCНз создают возможность прочного взаимодействия с волокнами. Наиболее ценными прямыми красителями являются полиазокрасители, так как они, благодаря линейной структуре и большому числу группировок, способных к образованию межмолекулярных связей, образуют более прочные и устойчивые окраски, чем красители с меньшими размерами молекул.

                                                                  Протравные красители.

       Протравные красители представляют собой растворимые в воде соединения, содержащие заместители, обусловливающие способность к комплексообразованию с металлами (крашение по металлической протраве). При наличии кислотных групп эти красители обладают сродством к белковым волокнам. В комплексообразовании с белками участвуют молекулы не только красителя, но и белкового вещества. Протравные красители взаимодействуют с белками с образованием как ионных связей краситель - волокно, так и координационных связей краситель - металл - волокно. Связь с волокном осуществляется через атом металла, который образует внутрикомплексное соединение с красителем и с белковым веществом кожи, становясь мостиком между ними. В результате комплексообразования краситель утрачивает растворимость и прочно связывается с белковым веществом, что обусловливает высокую устойчивость окрашенного материала к мокрому и сухому трению.

     К протравным относятся красители, применяемые для крашения с предварительным или последующим хромированием. Для крашения с одновременным хромированием можно использовать только определенную группу красителей, содержащих комплексообразующие заместители в орто-положении к азогруппе. Такие красители получили название однохромовых.  По сравнению с кислотными красителями однохромовые образуют на белковых волокнах окраски менее яркие и чистые, но значительно более устойчивые к различным физико-химическим воздействиям. Это объясняется способностью однохромовых красителей к образованию комплексных соединений с хромом, сопровождаемой уменьшением растворимости красителя, и к образованию дополнительной связи между красителем и волокном через атом хрома. С появлением металлокомплексных красителей практическое значение однохромовых красителей резко уменьшилось.

                                                                Металлсодержащие красители.

      Усовершенствованным способом крашения кислотными и протравными красителями является крашение металлсодержащими (металлокомплексными) красителями. Они представляют собой готовые внутрикомплексные соединения красителей с металлами. Технология крашения металлсодержащими красителями мало отличается от технологии крашения обычными кислотными красителями. Образующиеся же окраски являются очень прочными к различным воздействиям. В качестве комплексообразующего агента обычно применяют соли хрома (III), реже соли кобальта, никеля и железа (III). Металлсодержащие красители представляют собой комплексы трех типов (X - кислотный остаток, Ме - ион металла):

     -комплексы состава 1:1 , т. е. такие, когда одна молекула азокрасителя соединена с одним атомом металла,

     -комплексы состава 1:2, т.е. комплексы, в которых две молекулы азокрасителя связаны с одним атомом металла,

 

     В металлокомплексных красителях состава 1:2 металлы, имеющие координационное число 6, прочно связаны с шестью лигандами. Поэтому эти красители в отличие от металлокомплексных красителей состава 1:1 не образуют с белковыми волокнами координационных связей. Они прочно соединяются с волокнами с помощью ионных связей и Ван-дер-ваальсовых сил.

     Металлокомплексные красители состава 2:3 представляют собой соединения катионного комплекса состава 1:1 с анионным комплексом состава 1:2 и при взаимодействии с белковыми волокнами образуют как координационные, так и ионные и адсорбционные связи, т. е. такие, в состав которых входят три молекулы азокрасителя и два атома трехвалентного металла.  Крашение металлсодержащими красителями не эквивалентно образованию комплекса на волокне (при протравлении и крашении), в каком бы порядке эти два процесса ни осуществлялись. Различие состоит не только в химическом строении комплекса волокно - краситель - металл, но и в том, что обычно выкраски из растворимых металлокомплексов ярче, чем при протравном крашении, однако последние часто являются более прочными [3]. Металлокомплексные красители состава 1:1 хорошо комбинируются между собой и дают широкую гамму оттенков. Красители состава 1:2 хорошо комбинируются не только между собой, но и с красителями других классов.

     Кислотные металлокомплексные красители, выпускаемые в западных  странах имеют такие наименования: в Германии - вофаланы, в Польше - нейтраланы и польфаланы, в Чехии - хромоланы и осталаны.

     Металлсодержащие красители, имеющие стабильные координационные комплексы, получаются с азокрасителями, хиноноксимами и оксиантрахинонами.

     В крашении кож металлсодержащие красители занимают особое место, так как являются универсальными, т. е. имеют одинаковое сродство к кожам различного дубления - хромового, таннидного, комбинированного и др.

                                                                        Активные красители.

      Активными называются такие красители, которые содержат атомы или группы атомов, способные реагировать с функциональными группами белков с образованием ковалентных связей, поэтому окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам и другим физико-химическим воздействиям.

     Активным красителям можно приписать общую формулу [2]: S - Кр - ТХ (где S - группы, обусловливающие растворимость молекул красителя в воде; Кр - часть молекулы, определяющая цвет красителя; ТХ - реакционноспособная группа, в которой X - атом, способный отделяться от молекулы красителя при взаимодействии активных красителей с волокном).

     В качестве групп, придающих молекулам красителя способность раствориться в воде, можно использовать сульфо-, карбоксильные и сульфоэфирные группы. Хромофорной частью молекул являются разнообразные хромофорные системы, характерные для кислотных и других красителей - антрахиноновые, фталоцианиновые и др. В роли реакционноспособных групп, сообщающих красителям активные свойства, выступают разнообразные активные центры. Различные активные красители отличаются друг от друга главным образом строением реакционноспособной группы ТХ. Активные красители классифицируют и называют по названиям реакционноспособных групп.

     Наиболее распространенными активными азокрасителями являются красители с реакционноспособными хлортриазиновыми группами. Способность хлортриазиновых красителей образовывать ковалентные связи объясняется подвижностью атомов хлора, которые взаимодействуют с аминогруппами белковых волокон.  Наиболее реакционноактивными являются дихлортриазиновые красители. Крашение ими может производиться при температуре 20 - 30 °С. Монохлортриазиновые красители менее активны; они образуют ковалентную связь только при температуре крашения 60 градусов.

    При крашении активные красители участвуют в двух одновременно протекающих реакциях: с белком (основная) и с водой. Взаимодействие активных красителей с водой сопровождается образованием неактивной формы. Такой краситель не может вступать в ковалентную связь с аминогруппами белка, а взаимодействует с ними только путем образования адсорбционных связей, что является существенным недостатком активных красителей.

     В зависимости от строения красителя и условий крашения с водой взаимодействует от 10 до 30 % красителя. Особенно легко взаимодействуют с водой дихлортриазиновые красители. Гидролиз активных красителей значительно ускоряется с повышением температуры и рН красильного раствора. Для уменьшения побочной реакции активных красителей вводят в их раствор третичные амины, ускоряющие реакцию красителя с окрашиваемым волокном.

     Окраска активными красителями отличается высокой стойкостью к влажным обработкам, трению и действию органических растворителей.

                                                                          Кубовые красители.

      Кубовые красители представляют собой полициклические соединения, главным образом производные антрахинона и полициклических хинонов с большим числом конденсированных изо- и гетероциклов. Полициклические хиноны нерастворимы в воде. Для перевода их в растворимое состояние используется способность карбонильных (хинонных) групп при восстановлении превращаться в фенольные, ионизирующиеся в щелочной среде и обусловливающие растворимость хинонов. Продукты восстановления красителей получили название "лейкосоединений" (неокрашенный) по аналогии с названием почти бесцветного продукта восстановления индиго.

     Крашение проводят из раствора лейкосоединения, которое окисляется на волокне кислородом воздуха в исходный краситель. Для крашения белковых волокон используются только те кубовые красители, которые способны восстанавливаться в мягких условиях (при меньшей щелочности и низкой температуре). Кубовые красители обладают высокой светопрочностью и стойки к влажному и сухому трению.

     Однако использование нерастворимых в воде кубовых красителей имеет ряд существенных недостатков. К этим недостаткам относятся необходимость применения гидроксида натрия для перевода кубовых красителей в растворимую в воде натриевую соль лейкосоединений, что исключает возможность использования последних для крашения белковых волокон. Кроме того, лейкосоединения кубовых красителей, обладая значительным сродством к волокнам, дают поверхностное и неровное окрашивание. Но отмеченные недостатки устраняются превращением кубовых красителей в кубозоли - растворимые натриевые соли сульфатов (эфиров) лейкосоединений кубовых красителей, имеющие общую формулу RОSО3 Ме. Эти соединения устойчивы к действию воздуха, не расщепляются в нейтральных, слабощелочных и слабокислых растворах при нагревании и обладают свойствами прямых красителей. Применение их не требует предварительного восстановления и не связано с использованием сильнощелочных растворов. Поэтому кубозолями можно окрашивать белковые волокна в кислой среде. После обработки волокнистого материала кубозоли подвергают гидролизу в присутствии слабых окислителей.

    

                                                                            Красящие синтаны.

       При крашении в кожевенном и меховом производстве в последние годы начинают применять соединения, обладающие наряду с красящими рядом других свойств, таких, как дубящие, наполняющие и жирующие. Применение полифункциональных материалов позволяет интенсифицировать процессы производства кожи, сократить расход воды и уменьшить загрязненность сточных вод. Эти соединения придают окрашенной коже и кожевой ткани меха повышенную устойчивость к действию света, влажным обработкам, химической чистке и трению. Все это является весьма важным и перспективным для повышения качества кожи и меха и интенсификации технологических процессов.

     Получение красящих синтанов может осуществляться различными способами:

     приконденсацией органических красителей к синтанам с помощью альдегидов, метилольных производных мочевины, меламина, дициандиамида и др.;

     непосредственным взаимодействием синтетических дубителей с реакционноспособными красителями (преимущественно активными);

     сочетанием ароматических оснований, содержащих азогруппы с синтанами;

     сополиконденсацией металлокомплексных красителей с фенолформальдегидными смолами;

     окислением резорцин- или пирокатехинформальдегидных смол.

 Синтаны обладают хорошими дубящими и красящими свойствами, устойчивость их к действию света, а также к осаждению кислотами и щелочами хорошая. Средняя молекулярная масса красящего синтана около 1900. Методом ИК -спектроскопии и рентгенографии показано, что функциональные группы кожи образуют с реакционными группами красящего синтана водородные электровалентные и координационные связи.

 

    Применением одного красителя редко можно достичь нужного оттенка при окуночном крашении кожевенного п/ф, поэтому для этого  используется  комбинация двух и более красителей. Часто в кожевенной промышленности применяется поэтапное окуночное крашение, когда при начальной стадии крашения добиваются глубокого проникновения красителя в толщу кожевой ткани, а при заключительной стадии предусматривается получение насыщенного и яркого цвета при использовании прямых красителей, окрашивающих лишь верхний слой бахтармы или мереи.  Некоторые красители плохо смешиваются в силу их химического строения. Большинство кожевников комбинирует кислотные, прямые, протравные и металлокомплексные красители без учета их химического строения, основываясь лишь на одной способности смешиваться. Впоследствии, при химической чистке органическими растворителями изделия из кожи или овчины, данное хаотичное смешивание красителей для достижения требуемого оттенка, ведет к полной потере ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО цвета изделия и конфликту с заказчиком.

      В настоящий момент западные и отечественные производители материалов для нужд предприятий химической чистки выпускают в основном металлокомплексные, кислотные и оксидационные красители, используемые при работе с коже-замшевым ассортиментом.

  На предприятиях химической чистки широко применяются только два вида красителей:  металлокомплексные и кислотные.

- металлокомплексные красители поставляются в порошкообразном и жидкостном виде (сильно концентрированном и слабо концентрированном видах). В порошком виде эти красители используются для окуночного крашения кожевой ткани изделий из кожи и овчины в машинах с програмируемым режимом вращения и нагрева водной среды. Жидкостный вид красителя нашел широкое применение при подкрасе изделий из кожи и овчины в покрасочной камере, когда его добавляют в жирующие композиции, восковые эмульсии и т. д. для придания равномерности ворсовым фактурам. Данный вид красителя производится из порошковой формы и содержит кроме основного вещества (в 1 литре произведенного промышленным способом красителя содержится 10-50 грамм основного вещества или порошка) органический растворитель (в основном этиловый спирт), консервирующие вещества (антисептики) и стабилизаторы (ПАВ, удерживающие раствор в стабильном состоянии и препятствующие образованию осадка).

 

                                                         Грунты и предгрунты.

    Грунтование – это нанесение на кожевую ткань непигментированного, пропитывающего и пигментированного грунта, состоящего из водных дисперсий полимеров (сополимеров).

Грунтами в кожевенной промышленности и в отрасли химической чистки называются покрывные композиции на основе водных дисперсий полимеров, предназначенные для нанесения на лицевую поверхность кожевой ткани и придания ей заданных физико-химических,  упругопластических свойств и формирования отделочного покрытия.

Отделочное покрытие создают на коже путем последовательного нанесения на ее поверхность предгрунта, грунта и закрепителя. Покрытие на коже представляет собой многослойную композицию и формируется в несколько приемов. Это позволяет достичь высокой адгезии, т. е. чем тоньше слой (пленки), тем выше его адгезия. Каждый слой при этом имеет свое назначение и свойства.

   Непигментированный грунт представляет собой покрывную композицию, состоящую из собственно грунта, восковой эмульсии для грифа, металлокомплексного красителя и воды, которая при нанесении на кожевую ткань проникает только в крупные поры и механически заклинивается, создавая подложку для последующих слоев покрытий. Часто непигментированный грунт может использоваться как основное покрытие при подкрасе изделий из кожи анилиновой и полуанилиновой отделок.

   Пигментированный грунт представляет собой  покрывную композицию, состоящую из собственно грунта, восковой эмульсии для грифа, пигментного концентрата или   водной акрилатной краски, которая придает лицевой поверхности кожевой ткани необходимую заданную окраску и устраняет специфические дефекты эксплуатации изделия.

Необходимо отметить, что применяемые в отрасли химической чистки гидрофобные препараты двух видов  следует отнести к пропитывающим грунтам, на основании их особых задач  и физико-химических свойств, хотя они имеют совершенно другой состав и несколько другие свойства, чем пропитывающие грунты, используемые в кожевенной промышленности.

     Пропитывающий грунт представляет собой композицию на основе силиконовых и фторорганических соединений в водной эмульсии или органическом растворителе, которая призвана стать первым слоем покрытия на кожевой ткани, придать ей оптимальную гидрофобность и выровнить впитывающую способность на разных топографических участках в целях создания подложки для последующих слоев покрытий.

В настоящее время в кожевенной промышленности при отделке кож применяют различные виды покрытий, которые по характеру пленкообразователя можно классифицировать на четыре группы:

1.       Полимеризационные, называемые также эмульсионными или латексными.

А) акрилатные;

Б) на основе сополимеров акрилатов с диеновыми и виниловыми производными.

2.       Нитроцеллюлозные.

А) нитроэмали в органических растворителях;

Б) нитроводные эмульсии.

3.       Полиуретановые.

А) чистые полиуретаны, получаемые методом ступенчатой полимеризации изоцианатов  со спиртами или другими веществами, содержащими в своей молекуле активный водород (в органических растворителях);

Б) полиуретаны в комбинации с акрилатами (в органических растворителях);

В) полиуретаны с добавкой нитроцеллюлозы или полихлорвинила в качестве одного из компонентов лака (в органических растворителях);

Г) водные дисперсии полиуретанов.

4.       Белковые покрытия.

       А) казеиновые;

        Б) на базе продуктов модификации казеина;

       В) на базе продуктов растворения коллагена.

  Кроме того, в последнее время независимо от  вида пленкообразователя часто выделяют два типа покрытий:

1)       кроющие, т. е. состоящие из нескольких слоев пленкообразователя, содержащего минеральные или органические пигменты, которые закрывают естественную мерею кожи, а в случае шлифованной кожи имитируют ее лицевую поверхность;

2)       покрытия, состоящие из светопроницаемой пленки минимальной толщины  с «прозрачными» пигментами, это так называемая анилиновая отделка, которая сохраняет и даже подчеркивает специфическую природную мерею естественной кожи.

Следует отметить, что самостоятельно ни один из пленкообразователей не применяют, а, как правило, используют их комбинации - сочетании нескольких пленкообразователей непосредственно в составе самой покрывной краски (например, полиакрилатов и раствора казеина) или нанесение разных пленкообразователей слоями: средние слои покрытия на базе полиакрилатов, верхние – на базе нитроцеллюлозы или полиуретана. 

       В кожевенном производстве и в химчистках наиболее широко применяют латексы акриловых полимеров (сополимеров) – акриловые эмульсии, латексы сополимеров бутадиена и хлорпрена с акрилатами и некоторые другие. Основным методом их получения является латексная (эмульсионная) полимеризация, сущность которой заключается в растворении полимеров в водном растворе эмульгатора и самой полимеризации (инициирование, рост и обрыв полимерных цепей). Свойства пленок из латексов зависят в первую очередь от химической природы взятых для синтеза мономеров и молекулярной массы полимера (сополимера). Акриловые эмульсии имеют внешний вид молочно-белых жидкостей без видимого расслаивания; наиболее широко применяются в качестве стандартных пленкообразователей при операциях подкраса изделий из кожи. Для получения акриловых эмульсий используются различные эфиры акриловой и метакриловой кислот, амиды и другие производные этих кислот. Для повышения адгезии, упругопластических свойств, придания глянца или матовости – акриловые эмульсии модифицируются различными добавками: восками, смолами, загустителями. Такие сложные виды пленкообразующих композиций принято называть «компактами», именно они в данное время являются наиболее перспективным направлением при операциях создания покрывной пленки на кожевой ткани в кожевенной промышленности и в отрасли химической чистки.

Одно из основных требований, которому должно удовлетворять покрытие на поверхности кожевой  ткани ее прочное сцепление (прилипаемость), т. е. высокая адгезия к коже,  как в сухом, так и в мокром состоянии.

Адгезия – это молекулярная связь, возникающая между поверхностями различных тел, контактируемых между собой. Количественной характеристикой адгезионной связи является удельная работа ее разрушения, т. е. работа отрыва пленки от поверхности. Сила, потребная для отрыва покрытия от этой поверхности, называется силой адгезии и она характеризует прочность сцепления покрытия с основным материалом. Адгезию выражают в ньютонах или в ньютонах на 1 см.

Адгезия покрытия к коже обусловлена двумя факторами:

А) связью на молекулярном уровне между пленкой и поверхностью кожи за счет сил различного типа (эту адгезию часто называют специфической)

Б) механическим заклиниванием.

В покрытии на коже оба эти фактора сочетаются. Величина адгезии зависит как от химической природы наносимого покрытия, так и от физико-химического характера поверхности кожи и степени ее шероховатости (после проведенного шлифования). Из нескольких известных теорий адгезии (механической, адсорбционной, диффузионной, электрической, электрорелаксационной) в случае нанесения покрытий на поверхность кожевой ткани применительна только адсорбционная. Адсорбционная теория весь комплекс адгезионных явлений рассматривает как результат проявления молекулярного взаимодействия между контактирующими молекулами адгезива (пленкообразующего покрытия) и субстрата (кожевой ткани).

В данной связи необходимо отметить, что проводимая на предприятиях химчистки по регламенту гидрофобизация кожевой ткани изделий из кожи и овчины перед нанесением пленкообразующих покрытий (для создания подложки и выравнивания впитывающей способности кожи на разных её топографических  участках) может вызвать неконтролируемое снижение адгезии и последующее отслаивания грунта от поверхности. Особенно данный дефект характерен при нарушении температурных режимов глажения изделий на прессе с верхней зеркальной плитой и недостаточной сушкой покрашенных вещей из кожи.

 

     Предгрунтами в кожевенной промышленности и предприятиях химчистки называют покрывную композицию на основе полиуретановых предполимеров, растворенных в органических растворителях, а также водных дисперсий полиуретанов, предназначенных для нанесения на лицевую поверхность кожевой ткани с целью формирования подложки для последующих слоев отделочного покрытия и усиления его адгезионных свойств.

Предгрунты долгое время считались прерогативой кожевенной промышленности, однако с появлением сложных видов отделок, с достижением специальных эффектов покрытия актуальность их в последние годы возросла и фактически переросла в необходимость использования на каждом предприятии химчистки. Как правило, все предгрунты применяются перед основным нанесением пленкообразующих покрытий, проглаживаются в обязательном порядке на зеркальном прессе для создания равномерной пленки с высой степенью адгезии, подложки для последующих слоев покрытия.

 

                               Закрепители пленкообразующих покрытий (лаки).

   На предприятиях химической чистки в процессе восстановления изделий из кож и овчин применяют три основных вида закрепителей (лаков).

-          полиуретановые;

-          на основе акриловых эмульсий;

-          нироцеллюлозные.

  В силу объективных причин на предприятиях отрасли нашли широкое применение только нитроцеллюлозные лаки импортного производства, что, впрочем, нисколько не снижает качество исполнения подкраса изделий из кожи, а при правильном их использовании(в качестве лака) резко улучшает сопротивляемость покрывной пленки агрессивным средам.

   Нитроцеллюлозными лаками называют коллоидные растворы сложного эфира целлюлозы (нитроцеллюлоза), не содержащие в себе красящих веществ и образующие на воздухе после удаления летучей части относительно твердую и большей частью блестящую пленку, обладающую необходимыми качествами, делающими ее пригодной для эксплуатации. Основными материалами, входящими в состав нитроцеллюлозных лаков, являются:

1.       Эфиры целлюлозы часто вместе со смолами – пленкообразователями.

2.       Летучие компоненты – вещества, испаряющиеся в процессе пленкообразования из красочного слоя. Они представляют собой органические жидкости, которые в зависимости от своей растворяющей способности по отношению к пленкообразователю называются растворителями.

3.       Пластификаторы или мягчители – высококипящие органические жидкости или твердые органические соединения, вводимые в лаки для придания пленки необходимых физико-механических свойств.

Основой нитролаков является нитроцеллюлоза (лаковый коллоксилин) – продукт этерификации азотной кислотой целлюлозы, получаемой из древесины или пуха хлопчатника. Нитроцеллюлозные лаки относятся к группе летучих красок или лаков, т. е. таких, в которых процесс высыхания заканчивается удалением из них растворителей путем  испарения. Основное требование к такой пленке заключается в том, чтобы она обладала достаточной прилипаемостью (адгезионными свойствами) к поверхности кожи, максимально сохраняя при этом свойства последней – мягкость, гибкость, полноту на ощупь (гриф), эластичность – придавая ей в то же время необходимый блеск и прочность при эксплуатации.

 Нитролаки, используемые в кожевенной промышленности и предлагаемые производителями химматериалов для предприятий химчистки, подразделяются на три вида.

-          глянцевые;

-          полуглянцевые;

-          матовые.

Меньшее распространение в кожевенной промышленности и в химчистках, получили полиуретановые лаки и на основе акриловых эмульсий. Первые, представляют  собой разбавленные в органических растворителях полиуретаны – высокомелекулярные соединения, которые получают ступенчатой полимеризацией полиизоцианатов с многоатомными спиртами. Лаки на основе полиуретанов образуют на поверхности кожевой ткани  прозрачную и очень блестящую пленку с высокими физико-механическими свойствами. Имеют вязкую или жидкую консистенцию, прозрачны и обладают ярко выраженным специфическим запахом органического растворителя.

     Лаки на основе акриловых эмульсий представляют собой продукты эмульсионной полимеризации метилакрилата, отличаются стабильностью и медленной сушкой. Имеют вид молочно-белых жидкостей и модифицируются различными добавками: пластификаторами, восками и  силиконами. При высыхании образуют тонкую пленку с невысоким блеском и оптимальной устойчивостью к истиранию.

  

                                                     Пигментные концентраты.

       Пигментные концентраты представляют собой концентрированные пигментные пасты, состоящие из пигментов, связующего, пептизаторов, пластификаторов, диспергаторов, и антисептиков и воды, и применяются как красящая составная часть рабочих растворов (грунтов) при покрывном крашении кожи на предприятиях кожевенной промышленности и в химчистках. Пигментные концентраты подразделяются по виду связующего на казеиновые (на казеине) и на бесказеиновые (на синтетическом связующем, акриловых полимерах); по цвету – белые, черные и т. д.; с достижением спецэффектов – «перламутра», «серебро, бронза, золото, медь», «световозвращения».

 Пигментные концентраты представляют собой однородные вязкие пасты, которые хорошо разбавляются водой и легко совмещаются со всеми видами пленкообразующих покрытий, применяемых в данный момент в кожевенной промышленности и на предприятиях химической чистки. Пигменты могут быть природного происхождения и синтетические. Каждая из этих групп, в свою очередь включает органические и неорганические (минеральные) пигменты.

 ОРГАНИЧЕСКИЕ пигменты это антрахиноновые и фталоцианиновые красители, нерастворимые в воде, а также нерастворимые в воде соли кислотных и прямых красителей, получаемые осаждением их на субстрате- гидроксиде алюминия или взаимодействием  с солями кальция и бария. Наиболее распространенные органические пигменты – фталоцианиновый, желтый светопрочный, тиоиндиго красный (паратонер), кубовый ярко-зеленый, так как они обладают хорошей укрывистостью, яркой интенсивной окраской и не дают бронзирования. Также органические пигменты по сравнению с неорганическими обладают большей насыщенностью и чистотой цвета.

По степени дисперсности пигменты принято подразделять на две группы – кроющие и прозрачные.

КРОЮЩИЕ пигменты – их функцию определяет само название – придание покрытию на коже цвета самих пигментов. Кроющая способность пигментов обусловлена светорассеянием и зависит от разницы между коэффициентами преломления пигмента и воздуха, а также от степени дисперсности пигмента. Грубодисперсные  пигменты (с величиной частиц 3 мкм) поглощают свет в малой степени  и их оптический эффект очень слаб, применение их приводит к появлению серого оттенка покрытия. Чем выше степень дисперсности пигмента, тем выше укрывистость пленки и тем более чистый и насыщенный тон придает она коже.

ПРОЗРАЧНЫЕ (ТРАНСПАРЕНТНЫЕ) пигменты имеют частицы размером меньше 0,5 мкм (оптимальная величина 0,2 мкм), т. е. менее длины световых волн. Благодаря этому они обладают высокой свето-, термо- и миграционной устойчивостью. При такой степени дисперсности удается получить прозрачный пигментный слой очень чистой и интенсивной окраски. Большая часть света, падающая на прозрачную пигментную пленку, поглощается  и лишь незначительная часть рассеивается, причем отражение происходит только с поверхности. Покрывная пленка, содержащая прозрачные пигменты, не подчеркивает дефекты лицевой поверхности кожи, а, наооборот, нивелирует их. Прозрачные пигменты используют только при производстве кожи анилиновой отделки.

Производство пигментных концентратов происходит на предприятиях, специализирующихся на выпуске расходных химических материалов для кожевенной индустрии, с использованием шаровых вращающих мельниц (представляют собой стальной цилиндрический барабан, внутри которого находятся размольные тела, чаще всего стальные, твердосплавные шары), в которых достигается высокая степень дисперсности за счет перетира пигмента с небольшим количеством воды и шаров. В зависимости от назначения пигментный концентрат должен отвечать конкретным требованиям, определяющим возможность его применения в покрывных композициях для кожи (грунтах). Эти требования касаются следующих его свойств.

1)       цвета;

2)       укрывистости или кроющей способности;

3)       степени дисперсности или измельчения;

4)       термопрочности, отсутствия бронзирования, дихроизма (двухцветности);

5)       текстуры (внутренней структуры);

6)       адсорбции связующего вещества;

7)       устойчивости к свету и атмосферным воздействиям;

8)       чистоты, химической нейтральности и влажности;

9)       взаимной смешиваемости;

10)    экономичности.

Укрывистостью, или кроющей способностью пигмента, называется способность его закрывать окрашиваемую поверхность (фон).  Чем лучшей укрывистостью обладает пигмент, тем более тонкий слой требуется для закрытия грунта, тем более он экономичен. Кроющая способность пигмента, как результат отражения и поглощения волн света определенных длин, растет вместе с увеличением степени его измельчения (дисперсности).

     Применение пигментных концентратов в смеси с пленкообразователями (грунтами)  на предприятиях отрасли резко повышает качество исполнения изделий заказчиков, облегчает и ускоряет труд красильщика, снижает затраты на обработку вещи.

  

                                                 Водные акрилатные краски.

      Краской называют покрывную композицию, состоящую из красителей, пигментов, пленкообразователей (связующих веществ), в которой содержатся вспомогательные вещества: растворители, антисептики, стабилизаторы, и предназначенную для создания на поверхности кожевой ткани устойчивой непрозрачной пленки определенного цвета и вида (матовая, глянцевая и т. д).  В покрывных красках для кожи используют следующие минеральные пигменты: диоксид титана, пигменты на основе оксида железа (редоксайды), которые дают широкую гамму расцветок – от желтых до красных и темно-коричневых.

      Основным пленкообразующим (связующим) веществом в красках долгое время являлся казеин, который представляет собой сложное белковое вещество, богатое фосфором, благодаря чему его относят к группе фосфоропротеидов. Чистый казеин находится в порошкообразном состоянии, имея светло-серый или слегка желтоватый цвет, и так как по существу является гидрофильным коллоидом, в водных растворах набухает и придает им клеедающие и пленкообразующие свойства. Он способен давать вязкие, концентрированные растворы, обладает высокостабилизирующими свойствами, устойчив к повышенным температурам, однако имеет и ряд крупных недостатков: плохую водоустойчивость, слабые когезионные свойства (сила сцепления между молекулами) и низкую эластичность пленки.

     В настоящее время перспективным считается применение на предприятиях отрасли водных акрилатных красок для подкраса изделий из кожи полуанилиновой отделки, а также дубленок «наппалан», «антик» и некоторых видов кож с подшлифовкой лица, например с фактурой Brush off.

Водные акрилатные краски применяются как в чистом виде,  так и в смеси с пленкообразователями (грунтами), пигментными концентратами и в некоторых случаях с металлокомплексными красителями при восстановлении изделий из анилиновых кож. В состав водных красок входят:

-          пленкообразователи, или связующие вещества (акриловые эмульсии полимеров, казеин);

-          красящие вещества (пигменты, металлокомплексные красители);

-          расворитель (вода);

-          искусственные и натуральные воски в виде эмульсий;

-          пластификаторы (дибутилфталат);

-          консервирующие вещества (антисептики).

Также в состав красок могут входить различные специальные добавки так называемых поверхностно-активных веществ (ПАВ), в виде стабилизаторов и диспергаторов, которые задерживают падение вязкости краски, повышают смачиваемость ею кожи и прилипаемость пленки, удерживают пигменты во взвешенном состоянии на более продолжительный срок. Применение акриловых эмульсий в виде водных дисперсий полимеров в красках преследует цель повысить адгезионные и когезионные свойства красочной пленки, ее блеск и устойчивость против старения. Кроме того, являясь пленкообразователями, они увеличивают корпусность пленки, не ухудшая естественной ощупи и внешнего вида кожи.

    Технология использования водных акрилатных красок,  предусматривает их нанесение при помощи пистолета-аэрографа в чистом виде или добавление в виде красящего компонента в грунт в соотношении 15-40 % от массы рабочего раствора, а после высыхания глажение на прессе с верхней зеркальной плитой при разных температурных режимах для сплавления полимера в покрывной композиции и усиления адгезионных свойств. Укрывистость, при использовании водных акрилатных красок часто бывает низкой, что подразумевает добавление в красящий рабочий раствор для повышения кроющей способности пигментных концентратов. Однако гораздо более эффективным следует признать применение пигментных бесказеиновых концентратов в смеси с пленкообразователями (грунтами).

 

                Пигментные концентраты с металлическим и перламутровым эффектами.

     Использование покрывных композиций на основе металлических порошков в данное время считается очень перспективным направлением в кожевенной промышленности, где они нашли применение в производстве мебельных, обувных, галантерейных и одежных кож. Последние, как известно, используются для пошива одежды, которую носят, а затем сдают на предприятия химической чистки, где зачастую возникают большие затруднения с обработкой подобного ассортимента. Что же собой представляют металлические порошки?

      Металлические порошки - это дискретный материал, состоящий из частиц металла, сплава или металлоподобного соединения разных форм и размеров (до 1 мм) с различной наружной поверхностью. Характерной особенностью такого материала является то, что физико-химические и механические свойства каждой частицы оказывают влияние на свойства всего материала. Состав, структура и другие свойства порошков зависят как от способа их получения, так и от природы соответствующего металла. Принято характеризовать металлические порошки по свойствам.

·         химическим (содержание основного металла, примесей и загрязнений, пирофорносность и токсичность);

·         физическим  (форма, размер, удельная поверхность, истинная плотность и микротвердость частиц);

·         технологическим (насыпная плотность, текучесть, уплотняемость).

Форма частиц металлических порошков, как правило, зависит от метода их получения и обработки и бывает дендритной (разветленной), пластинчатой (чешуйчатой) и сферической.

Все имеющиеся способы производства порошков можно условно разделить на две большие группы. К первой группе относятся так называемые механические методы (при превращении в порошок химический состав исходного материала существенно не изменяется), а ко второй  - физико-химические методы. Механические методы обеспечивают превращение исходного материала в порошок измельчением твердых компонентов металла или его сплава в мельницах различных конструкций (барабанных, валковых, шаровых и вибрационных) и диспергированием расплавов (газовым потоком, сливом на вращающийся диск).

   К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубоким превращением исходного сырья.  В результате получаемый порошок по химическому составу существенно отличается от исходного материала. Основными являются методы восстановления, электролиз и термическая диссоциация карбонильных соединений.

    В настоящее время металлические порошки в чистом виде практически не используются в кожевенной промышленности и на предприятиях химической чистки из-за ряда крупных недостатков (плохая растворяемость в покрывных композициях, нестабильность красящего раствора, невозможность многократного использования, перманентное осаждение в емкости для крашения и т. д), а широкое применение нашли пигментные концентраты с металлическими эффектами («золото», «серебро», «медь», «бронза»), составленные на основе связующих веществ (акриловых эмульсий или метилцеллюлозы) – более удобные в работе и отличающиеся лучшими физико-химическими характеристиками. В составе пигментных концентратов с металлическим эффектом (чаще называют металлизированные) содержание сухого вещества (основы или порошка) приближено к 39 %.

   Для данных пигментных концентратов характерна высокая степень укрывистости, что позволяет добиться на кожевой ткани глубокого металлического эффекта – «бронза», «золото» и т. д. Данные физико-химические свойства металлизированных пигментов объясняются тем, что в пленкообразующей композиции частицы порошка располагаются параллельно ее поверхности, отражая зеркально до 70-75 % падающего света.

Технологический регламент использования пигментных концентратов с металлическим эффектом предусматривает добавление их не в стандартные грунтующие композиции, а применение только в верхних (топовых) покрытиях, обеспечивая при операции закрепления (лакирования) создание определенных спецэффектов, в данном случае «бронзы», «золота» и т. д. Например, можно успешно применять стандартную многокомпонентную композицию на основе агента грифа, лака и пигментного концентрата с металлическим эффектом.

 

     Перламутровый сырьевой концентрат, используемый в различных областях косметической, кожевенной и  текстильной индустрии получают путем многоступенчатой химической переработки внутренней части морских  двустворчатых моллюсков (пинктада, турбо, халиотис, стромбус)  и чешуи некоторых видов морских и речных рыб (тарпон, сельдь, аргентина, сиг, уклейка). Данный концентрат имеет специфические природные свойства иризации (радужная игра цветов, при попадании на перламутр солнечного или искусственного света), характерные для внутреннего слоя раковин или серебристой плевы чешуи рыб,  из которых получают данный продукт. Сырьевой концентрат может иметь два разных физико-химических состояния: порошкообразное и жидкое (т. н. «восточная эссенция») и использоваться при производстве пигментных концентратов с перламутровым эффектов для кожевенной индустрии и предприятий химчистки.

В прошлом в кожевенной промышленности широко применялся концентрат в порошкообразном состоянии, использовавшийся в верхних топовых покрытиях при производстве обувных, галантерейных, мебельных и одежных кож. Однако в настоящее время принято более перспективным применение пигментных концентратов с перламутровым эффектом на основе синтетического связующего (акриловой эмульсии или метилцеллюлозы), которые обладают высокой растворимостью в грунтах и лаках, стабильностью и экономичностью. Для данных пигментных концентратов характерна низкая укрывистость, в результате чего тон и эффект изменяется в зависимости от цвета грунта, на который они наносятся. Это делает возможным получать с их помощью различные оптические эффекты.

Технология использования пигментных концентратов с перламутровым эффектом допускает их применение только в верхних отделочных покрытиях, в составе много компонентных рабочих растворов на основе закрепителя (лака), агента грифа и собственно самого препарата.

 

                                        Гидрофобизирующие композиции.

     Гидрофобизирующие композиции–это многокомпонентные органические соединения различных классов, применяемые в водной среде, органических растворителях и аэрографическим методами в целях придания кожевой ткани определенных физико-химических и механических свойств, таких как: водостойкость, уплотнение структуры лица, повышенная сопротивляемость усадке и воздействию химических веществ.

В настоящее время существует множество методов придания кожам водотталкивающих свойств с помощью разных гидрофобизирующих материалов. Их можно разделить на две группы. К первой группе относятся соединения, которые при соприкосновении воды с поверхностью кожевой ткани образуют эмульсии, препятствующие дальнейшему её проникновению.

                      Основные гидрофобизирующие соединения первой группы.

1.       Алкилированная янтарная кислота и ее производные, например эфиры.

2.       Эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов, например сорбита.

3.       Производные оксикарбоновых кислот, например сложный эфир лимонной кислоты.

4.       Оксиэтилированные жирные кислоты.

5.       Азотосодержащие соединения.

6.       Производные алкилимидазолина или его соли с длиноцепными карбоновыми кислотами.

Гидрофобизирующие агенты второй группы включают соединения различной химической природы, принцип действия которых основан на наличии большего, чем у воды, поверхностного натяжения. Поскольку сила адгезионного взаимодействия поверхности кожи практически равна нулю, то когезионные силы воды приводят к образованию мелких капель, которые быстро стекают с поверхности кожи. К этой группе относятся также соединения, подобные ПАВ, которые придают водооттталкивающие свойства поверхности кожевой ткани только после химического с ней взаимодействия.

                    Основные гидрофобизирующие соединения второй группы.

1.       Соли металлов и металлокомплексные соединения.

·         Комбинации солей аллюминия с парафином или воском.

·         Комбинации солей циркония с воском.

·         Комплексные соединения хрома и жирных кислот.

·         Перфторированные комплексные соединения хрома и жирных кислот.

2.       Соединения со свободной или подвижной карбоксильной группой и комплексно-   активные эмульгаторы.

·         Жирные кислоты.

·         Эфиры жирных кислот

·         Поликарбоновые кислоты.

3.       Полимезированные длинноцепные жирные кислоты или их соли.

·         Эфиры фосфорной кислоты.

·         Производные имидоуксусной кислоты.

·         Производные алкиладипиновой кислоты.

4.       Азотосодержащие соединения.

·         Хлорид алкилоксиметилпиридиния.

·         Изоцианаты

·         Алкиленмочевина.

5.       Силиконаты или другие перфторированные соединения.

·         Полиалкилгидросилоксаны.

·         Олидиметилсилоксаны.

·         Полидиметилсилоксановые каучуки.

·         Фторкарбоновые смолы.

 В кожевенной промышленности гидрофобизация кож производится обработкой ее поверхности (на проходных агрегатах конвейерного типа) или внутренней структуры (в аппаратах барабанного типа водной эмульсией гидрофобных веществ) кремний- фторорганическими полимерами и производными жирных кислот. Повышение водостойкости при этом происходит в результате соединения гидрофобных комплексов  (кремнийорганических, на основе фторированных органических полимеров и фторсиликоновых смол) с волокнами кожи (коллагеном). При этом гидрофобные группы ориентированы таким образом, что они могут отталкивать частицы воды, при одновременном сохранении их гигиенических и основных физико-механических свойств.

      В данное время на предприятиях химической чистки нашли широкое применение два вида гидрофобных препаратов – один на водной основе и второй на основе органических растворителей, каждый из которых ранее широко использовался в кожевенной и текстильной индустрии с определенными задачами и технологическими регламентами.

     Первая группа гидрофобизаторов представляет собой жидкости белого цвета (некоторой степени тягучести) без запаха, на основе полиэтилсилоксановых – или полиорганосилоксановых жидкостей в смеси с различными компонентами – парафинами, жирами, а – разветленными монокарбоновыми кислотами, солями щелочных металлов, метакриловыми кислотами, производными высокомолекулярных метилметакрилатов и др. Эти препараты (на основе кремнийорганических соединений) выпускаются в сильно концентрированном виде и уже перед использованием в красильной камере на предприятии химической чистки разбавляются водой в пропорции 1:2-1:5 для создания рабочего раствора оптимального  свойства. Данные препараты имеют чрезвычайно высокую эффективность при гидрофобизации кожевой ткани, но также им присущи и ряд недостатков, выраженных в изменении грифа (появлении некоторой жесткости) и цвета на ворсовых фактурах (появлению эффекта «серости»).

     Вторая группа гидрофобизирующих препаратов в настоящее время применяется в широких  масштабах в кожевенной промышленности и была разработана на основе фторированных органических полимеров и фторсиликоновых смол, растворенных в органическом растворителе (группа сложных эфиров). Гидрофобный эффект при нанесении на кожевую ткань методом распыления возникает  за счет структурирующего эффекта при межмолекулярном взаимодействии с белками кожи по типу «донор-акцептор».

     Препараты на основе фторкарбоновых соединений представляют собой бесцветную прозрачную жидкость с резким запахом растворителя, быстро испаряющуюся при нанесении на изделие, не изменяющую гриф и цвет кожевой ткани, однако обладающую достаточно низким гидрофобным эффектом.

Все препараты двух видов после нанесения и выдержки требуется откатать в тамбеляторе в течение 30-50 минут, а затем прогладить на прессе при температуре 70-110 градусов и выдержке 3-5 секунд для окончательной фиксации гидрофобизирующей жидкости в толще кожевой ткани. Без последующего глажения на специальном прессе для кожи эффективность данной группы препаратов следует признать неудолетворительной.

 

                                                         Агенты грифа.

       Агенты грифа или еще как их называют в кожевенной промышленности гриф-добавки, являются одним из важнейших компонентов топового покрытия на лицевой поверхности кожевой ткани, придающими ей скользящий, шелковистый эффект и приятную ощупь, одновременно повышая стойкость к растяжению и механическим воздействиям.

Что же подразумевает под собой понятие грифа в кожевенной промышленности и на предприятиях химической чистки?

Грифом называют определенные  единым стандартом готового кожевенного полуфабриката упругопластические и органолептические свойства кожевой ткани после нанесения на ее лицевую часть отделочного покрытия.  Препараты, которые обозначают термином «агенты грифа» призваны улучшать состояние лицевой поверхности кожевой ткани, повышая тем самым ее физико-механические свойства.

Гриф-добавки долгое время считались прерогативой кожевенной промышленности, применяясь там в больших объемах, однако в последние 5-7 лет стали все шире использоваться и на предприятиях химической чистки при восстановлении изделий из кож с пленкообразующим покрытием и нубука. Все используемые в кожевенной промышленности и на предприятиях химчистки гриф-добавки, выпускаемыми предприятиями химиндустрии, можно условно разделить на два вида.

        Первый представлен большой группой агентов грифа на основе кремнийорганических соединений, растворенных в воде или органическом растворителе. Являясь слабокатионными, они обладают низким поверхностным натяжением. При нанесении и последующем отвердении силиконового полимера на поверхности кожевой ткани  образуется полимолекулярный слой, обладающий высокой адгезией к пленкообразователям. Препараты на основе КОС (кремнийорганических соединений) представляют собой водные эмульсии белого цвета со слабо выраженным запахом или густые вязкие бесцветные жидкости с резким запахом органического растворителя. Как правило применяются силиконовые агенты грифа в комбинации с лаками или отдельно, после нанесения закрепителей на лицевую часть кожевой ткани.

       Второй вид агентов грифа,  характеризуется другим химическим составом (на основе жиров и восков) и предназначен для использования на кожах с подшлифовкой лица и шлифованным лицом таких как: нубук (Nubuk), пулл-ап (Pull-up), жирный нубук (Oil Pull-up), вакс (Wax) и т. д. Подобные химические материалы для отделки кож,  принято называть жировыми агентами грифа из-за их химического состава и  особенностей использования. Данные препараты, очень широко применяются в кожевенной промышленности для производства обувных и одежных кож, придавая лицевой поверхности кожевой ткани гидрофобность, характерную скользящую, маслянистую ощупь и графопишущий эффект.  Однако в химчистках, использование этих жировых агентов грифа, носит лишь спорадический характер, так как сама обработка и последующая отделка изделий из кож с шлифованным лицом (нубука)  является острой проблемой, при решении которой данные препараты считаются малопригодными. Жировые агенты грифа можно условно разделить на два вида, каждый из которых отличается от другого внешним видом, химическим составом и спецификой применения. Один вид является водной эмульсией на основе ПАВ натуральных и синтетических жиров и масел, имеет густую и вязкую консистенцию, белый или желтоватый цвет и специфический, ярко выраженный запах ворвани (жира морских животных). Другой вид представляет собой жирующую композицию на основе  сульфированного и сульфатированного рыбьего жира и синтетических (индустриальных) масел, имеет вид прозрачной жидкости светло-коричневого или соломенного цвета.

  Оба вида жировых агентов грифа применяются  только при финишной отделке изделий из нубука, предварительно почищенных в среде растворителей или в водной среде, для улучшения и возвращения  специфической маслянистой ощупи, придания гидрофобности и однородности. Крайне сильная изношенность изделий из нубука, поступающих на предприятия химической чистки, не позволяет применять жировые агенты грифа в полной мере, так как при нанесении  их на кожевую ткань проявляются потовые вытравки, неудаленные пятна, затеки и т. д.

                                                      Жирующие композиции.

     Как известно определенное количество ворсовых изделий из кожи и овчины обрабатывают в покрасочной камере и в водной среде (по технологии Акваклин) жирующими композициями, откуда жир проникает в кожевую ткань в виде эмульсии, что значительно помогает улучшить внешний вид вещей, придать им первоначальный цвет, графопишущий эффект и приятную ощупь.

    Для составления жирующих композиций, применяемых на предприятиях химической чистки и кожевенной индустрии, производители расходных химматериалов используют множество составляющих компонентов для достижения  оптимального результата, однако основную долю в них все же занимают различные типы жиров и масел. Ниже приведен перечень различных типов жиров и масел, применяемых для жирования кожи в виде эмульсий:

1. Животные жиры и масла

2. Растительные масла

3. Жиры морских животных (ворвани)

4. Жиры морских рыб (пелагических видов)

5. Моэллон, дегра ( продукт переработки овчины)

6. Ланолин (продукт переработки шерсти)

7. Синтетические жиры

8.  Минеральные масла и сульфонаты.

 

       Термин «жиры» относится к веществам тех групп, которые при комнатной температуре находятся в   твердом виде, а термин «масла» - к веществам, находящимся в тех же условиях но в жидком состоянии.  Для получения промышленных препаратов для жирования кожи жиры переводят в растворимое состояние при реакции с серной кислотой – с образованием сульфатированного жира. В целях образования устойчивой (стабильной) эмульсии в жирующие композиции на стадии производства вводятся эмульгаторы. Имеются три типа эмульгаторов – анонные, катионные и неиногенные. Основные виды жирующих композиций, применяемых на предприятиях химической чистки при подкрасе, составлены на базе катионных эмульгаторов. Решающее значение при операции нанесения жирующих композиций в покрасочной камере на изделия из кожи имеет правильное составление эмульсий. Возможны два типа эмульсий:

-          дисперсия масла в воде (вода является внешней, или непрерывной фазой);

-          дисперсия воды в масле (масло является внешней или непрерывной фазой).

При подкрасе в условиях покрасочной камеры  используется эмульсия жира в воде. С этой целью жирующие композиции разбавляются горячей водой (50-60 градусов) в пропорциях от 1:4 до 1:12  в зависимости от типа кожи, цвета изделия и требуемого конечного результата. После нанесения рабочего раствора на основе жирующих эмульсий необходимо изделие выдержать в свободном состоянии 20-45 мин, а затем откатать в тамбеляторе в течение часа при температуре 35-40 градусов.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 (2010 г) Артамонов. А.  

 

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ ФАНТАЗИЙНЫХ РИСУНКОВ JUNGLE,BATIK НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОЖИ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИММАТЕРИАЛОВ ФИРМЫ PIEL COLOR S.A.

Практическое применение рекомендуемых режимов  зависит от  профессионализма красильщиков и технологов. ASTRABAL не несет ответственности за результаты.

·        Способы восстановления оригинальных рисунков просты, экономичны и эффективны.

·        Используются только препараты испанского  производства.

·        Способы восстановления являются ноу-хау и не имеют аналогов в России и за рубежом.

·        При использовании данных способов восстановления оригинальных рисунков не требуется сложное оборудование и большое количество расходных материалов.

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Восстановление фантазийных рисунков «джангл» и «батик» основано на имитации подобной технологии принятой в кожевенной промышленности и максимально адаптировано к применению на предприятиях химической чистки при подкрасе изделий из кожи и овчины.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Перед операциями восстановления оригинальных рисунков требуется внимательно осмотреть обработанное в среде растворителей или аквачистке изделие и убедиться, что нарушения первоначальной фактуры носят необратимый характер и привели к фактической порче изделия. Также осмотр должен выявить каким образом на кожевенном предприятии был нанесен рисунок ( т.е. при помощи буковых опилок, распылителя, пистолета-аэрографа, окуночного крашения, волосяных щеток, трафарета и т.д.) и после определения фактуры надо выбрать один из способов восстановления. Неправильно выбранный способ восстановления может привести к порче изделия и последующему конфликту с заказчиком.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ.

     Этот способ основан на восстановлении изделий из кожи и овчины почищенных в среде  перхлорэтилена и имеющих целый ряд деструктивных последствий связанных с этим ,например полное удаление оригинального рисунка, пиллинг, потеря пластичности кожевой ткани и нарушение покрытия в виде восковой аппретуры. Способ применим к изделиям полуфабрикат которых был выполнен на кожевенном предприятии с использованием буковых опилок или специального распылителя. Для операции подкраса и восстановления фантазийного рисунка требуется применение простого бытового распылителя, отверстие жиклера которого предварительно увеличивается (например шилом), а характер и сила высаживаемой жидкости корректируется согласно заданным параметрам. На распылитель навинчивается колба емкостью 0.5 литра для забора красящего раствора  на основе воды и металлокомплексного красителя СА 3300  - больший размер емкости не удобен в работе. Перед нанесением раствора красителя все ворсовые изделия должны пройти тщательное ворсование, удаление выгара и  пиллинга, а изделия из анилиновой кожи подвергнуты влажно-тепловой обработке на пароманекене для придания формоустойчивости. Учитывая специфику первоначального рисунка, существовавшего до чистки в растворителе, целесообразно составить два красящих раствора, разных по своим оттенкам или цветам (оба понятия имеют разное смысловое значение). Как правило, создается два разных оттенка красителя, один чуть светлее другого. Компоненты красящего раствора приведены ниже.

  

1-й ВАРИАНТ.

Гидрофобный препарат АН 7403        - 300 мл

Металлокомплексный краситель СА 3300 -100 мл

Всего             -400 мл

2-й ВАРИАНТ.

Металлокомплексные краситель СА 3300                                -250мл

Вода                                                                                   -150 мл

                                                                           Всего       -400 мл

РАСХОД КРАСЯЩЕГО РАСТВОРА НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ.

Дубленка длинная, плащ –400-600 мл

Дубленка средняя до бедра, свингер –400 мл

Дубленка до пояса, куртка до пояса –300 мл

 

ПРИНЦИП СОСТАВЛЕНИЯ КРАСЯЩЕГО РАСТВОРА.

      В пластиковую емкость объемом 1 литр налить требуемое количество теплой воды, затем туда добавить металлокомплексные красители  СА 3300 и тщательно размешать специальной палочкой. Окунуть палочку в красящий раствор и окрасить фрагмент белой х/б ткани - тем самым станет ясным подлинный оттенок составленной композиции, смоделированной из базовых цветов металлокомплексных красителей. Для получения правильных оттенков следует воспользоваться таблицей из технологической карты на красители СА 3300.

После приготовления красящий раствор проверяется на куске белой х/б ткани при помощи палочки для размешивания и сверяется с цветом изделия. Можно также налить красящий раствор в пистолет-аэрограф и нанести его на изнаночную часть воротника или кармана, удостоверившись при помощи пробной выкраски в правильности подбора базовых красителей. Только после этого раствор наливается в колбу (например, бутылка ПЭТ 0.5 литра)) и распрыскивается также на фрагмент белой ткани. Убедившись, что цвет раствора и характер высаживаемой струи соответствуют заданным параметрам, изделие обрабатывают в несколько проходов под углом к вертикали 45 градусов, стараясь нивелировать при подкрасе выгар, заломы на рукавах и вытертости на кожевой ткани. Затем изделие сохнет 20-30 мин  в свободном состоянии и откатывается в барабане в течение 15-20 мин при температуре 40 градусов. Далее вещь повторно обрабатывается при помощи распылителя, также под углом 45 градусов, но уже другого оттенка и по окончании подкраса на кожевую ткань наносится при помощи пистолета-аэрографа гидрофобизирующий препарат АН 7403 в чистом виде на давлении 1.0-2.0 атм. Обработанное изделие сохнет 30-40 мин, и после сушки откатывается в барабане в течение 40-50 мин. Для придания формоустойчивости, восстановления естественной ощупи и характерного скользящего грифа подкрашенное изделие требуется прогладить на прессе с верхней зеркальной плитой при температуре 100-110 градусов и с выдержкой 4-5 сек, а после глажения  нанести гриф-добавку АТ 7615 (в чистом виде) в один проход, дождаться когда поверхность высохнет и еще раз прогладить. Если же требуется восстановить покрытие на основе воска, то следует ознакомиться с технологической картой на препарат АТ 0378.

ВТОРОЙ СПОСОБ.

    Основан на восстановлении изделий, полуфабрикат из кожи или овчины которых, был произведен на кожевенном предприятии способом окуночного крашения (по методу современного батика) или при помощи пистолета-аэрографа (окраска поэтапным нанесением красителей разного цвета или оттенка ). Для операции восстановления фантазийного рисунка необходимо использовать пистолет-аэрограф с отверстием жиклера 1.0-1.2 мм, который требуется отрегулировать при помощи головки форсунки таким образом, чтобы он на выходе обеспечивал струю круглой формы (смотрите книгу А.Артамонова  «Современные методы обработки…»). Характер и форму струи можно откорректировать, используя лоскут белой х/б ткани, периодически высаживая на нее пробные порции красителя и проворачивая головку форсунки пистолета влево-вправо. Красящий рабочий раствор должен составляться по схеме первого способа (см.выше ), то есть должны быть сделаны два красящих раствора разного оттенка или цвета. Целесообразно использовать для нанесения раствора пистолет-аэрограф с отверстием жиклера 1.0-1.5 мм при давлении 1.0-1.5 атм. Также следует сделать пробные выкраски на ткань, а затем на участок кожевой ткани. Затем левой рукой (лучше пользоваться перчатками) красильщик захватывает фрагмент кожевой ткани изделия и поворачивает его ладонью вниз-вправо или вверх-влево при этом образуется на поверхности характерная складка. Правой же рукой, держащей пистолет-аэрограф, под прямым углом или углом 35-45 градусов высаживается на образовавшуюся складку раствор красителя более светлого оттенка в течение 0.5-1.5 сек при давлении 1.0-1.5 атм. Таким образом, обрабатывается все изделие, а затем оно сушится в естественном состоянии в течение 20-30 мин и откатывается в барабане 15-20 мин при температуре 40 градусов. Далее изделие подкрашивается красящим раствором другого цвета или оттенка. Сразу после окончания операции подкраса следует нанести на всю поверхность изделия гидрофобизирующую жидкость АН 7403  на давлении 1.5 атм в один проход. В течение 35-45 мин вещь сушится в свободном состоянии и после откатывается в барабане 40-50 мин при температуре 40 градусов. Для придания формоустойчивости, заминания ворса, фиксации гидрофобизатора в толще кожевой ткани требуется провести тщательное глажение на зеркальном прессе при температуре 100-110 градусов и с выдержкой 4-5 сек. Также после глажения можно обработать изделие  гриф-добавкой АТ 7615  (в чистом виде)  или восковой аппретурой на основе АТ 0378.(см. технологическую карту на препарат АТ 0378), восстанавливая тем самым восковое покрытие на кожевой ткани.

________________________________________________________________________

Вся приведенная информация основана на разработках технолога А.Артамонова. (2010 год.)

  

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРЕПАРАТА  BR 0880 (PIEL COLORИспания)

-         Используется для создания на поверхности кожевой ткани спецэффекта «растрескивания».

-         При использовании препарата требуется специальный пресс с зеркальной плитой для придания необходимых физико-механических свойств пленкообразователю.

-         Удобен в применении, обладает чрезвычайно высокой укрывистостью.

-         При использовании оптимально смешивается с красками, красителями и пигментными концентратами без ущерба качества.

-         Представляет собой сверхжесткий  полимер в водной эмульсии.

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

     Препарат BR 0880 предназначен для восстановления или создания отделочного покрытия с эффектом «растрескивания» на изделиях прошедших обработку в среде органических растворителей и в водной среде. При вторичном нанесении препарата (первичное при производстве полуфабриката) возможна определенная потеря пластичности, что необходимо учитывать при отделочных операциях. Идентичность покрытия с тем, которое было до обработки в ПХЭ, можно достигнуть, только имея достаточный профессиональный опыт.

ПРИМЕНЕНИЕ:

     При чистке в среде ПХЭ покрытие со спецэффектом «растрескивания» сильно повреждается, что впоследствии  мешает правильно определить красильщику первоначальные фактуру и цвет отделочной композиции. Самое главное в восстановлении фактуры с эффектом «растрескивания» - это сохранение пластичности и естественности  покрытия, чего можно добиться только созданием гидрофобизирующей подложки в толще кожевой ткани. Для этого изделие прошедшее чистку, обрабатывается гидрофобизирующим составом AH 7525, при помощи пистолета-аэрографа с отверстием жиклера 1.0-1.5 мм на давлении 1.0-2.0 атм. Затем сохнет в свободном состоянии 20-30 мин и откатывается в тамбеляторе в течение 30 мин при температуре 40 градусов. После откатки необходимо тщательно прогладить изделие на прессе с зеркальной плитой для полной фиксации гидрофобизирующего состава и придания кожевой ткани равномерной впитывающей способности на разных топографических участках. Препарат BR 0880 применяется как компонент красящего раствора  в сочетании с водными акрилатными красками, пигментными концентратами и металлокомплексными красителями.

  

ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОДКРАСА.

1 ВАРИАНТ

Пигментный концентрат серии РС или РК _______ 20 мл

Грунт BR 0880                     _____________________ 100 мл

Всего_______ 120 мл

2 ВАРИАНТ (с отделкой лица под «серебро», «бронзу»)

Пигментный концентрат РС 9323, РС 9330, РС 9343  ________________ 20 мл

Грунт  BR 0880 ______________________ 100 мл

Всего _______ 120 мл

3 ВАРИАНТ

Краситель СА 3300___________________ 15 мл

Грунт  BR 0880 ________________________100 мл

Всего _________ 115 мл

  

ОПТИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРЕПАРАТА НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ  (в чистом виде)

 

Длинные дубленки, плащ, пальто _________________________ 300-400 мл

Дубленка до бедра, свингер, куртка до бедра ________________ 250-300 мл

Дубленка до пояса, куртка до пояса ________________________ 150-250 мл

 

      Для составления красящего раствора необходимо отмерить мерным стаканом требуемое количество препарата, налить его в емкость 0.5-1.0 литра, добавить туда  базовые цвета пигментного концентрата серии РС или РК, красителя СА 3300,  необходимые для составления определенного оттенка и вымешать все компоненты специальной палочкой (из полимера, дерева, текстолита). Далее сделать пробную выкраску на незаметном участке кожевой ткани ( кармане, обратной стороне воротника и т.д) и прогладить покрашенное место. Убедившись в правильности подобранного оттенка следует приступить к подкрасу. Рабочий раствор наносится на изделие пистолетом-аэрографом с отверстием жиклера 0.7-1.2 мм на давлении 2 атм очень равномерно. После нанесения изделие должно сохнуть в свободном состоянии не менее 1-1.5 часа, а затем его проглаживают на прессе с зеркальной плитой при температуре 100-110 градусов и выдержке 3-4 сек. Глажение позволяет высоким температурным воздействием модифицировать сверхжесткий полимер и добиться появления на поверхности кожевой ткани ломкой глянцевой пленки. Чтобы получить требуемый эффект растрескивания необходимо проглаженное изделие тщательно размять руками ( в буквальном смысле как при стирке) или положить его в откатной барабан и сделать разбивку в течение 30 мин для получения специфических микротрещин на поверхности кожевой ткани. Покрытие не требует  применения никаких закрепляющих топовых препаратов.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Вся приведенная информация достоверна и основана на разработках технолога Артамонова А. (2010 год)


ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕТАЛЯМИ ИЗ ТКАНЕЙ И ТЕРМОАКТИВИРУЕМЫХ ПЛЁНОК С ЭФФЕКТОМ СВЕТОВОЗВРАЩЕНИЯ  НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕПАРАТОВ  ООО «НФП ТРАВЕРС».

                                     Автор: Артамонов. А. (2010 г)

    Использование за  последние 10 лет принципиально новых технологий при производстве  современных фактур  тканей   в текстильной индустрии Западной Европы и США,  породило целый ряд специфических проблем в мировой отрасли химической чистки. В сложившейся непростой ситуации  отрасль химической  чистки оказалась своеобразным заложником научно-технического прогресса и вынуждена была сама, без тщательно проработанных методик обрабатывать текстильные изделия из новых фактур тканей, совершая подчас ошибки, за которые приходилось расплачиваться деньгами и репутацией предприятия. Из многочисленного перечня современных тканей, используемых для пошива верхней одежды можно четко выделить изделия с деталями из световозвращающих материалов американской фирмы 3М. Именно этим изделиям  из тканей и термоактивируемых плёнок, с эффектом световозвращения, получившим в последнее десятилетие чрезвычайно широкое распространение в мире, практически не уделяется должного внимания на предприятиях химической чистки России. И данный факт  связан в первую очередь с полным отсутствием печатных методических изданий по данной теме, а также  точной информации на проходящих семинарах,  с участием западных специалистов. Нет подробной информации и в Интернете, в частности об обработке изделий из тканей с эффектом световозвращения на предприятиях химической чистки Европы и США.  В данной статье автор рассматривает некоторые особенности обработки данного ассортимента на основе отечественной технологии, с применением химматериалов НФП «Траверс». Также подробно анализируется специфика производства тканей и термоактивируемых плёнок с эффектом световозвращения и даются правильные и эффективные рекомендации по приёму изделий, содержащих данные элементы отделки в аква – и химчистку.

                           Что такое эффект световозвращения?

     Каждый житель России, так или иначе, хотя бы раз в жизни использовал одежду с сигнальными полосками или логотипами, имеющими специальное покрытие на основе световозвращающих материалов. Что же это за изделия? Думаю, многие видели форму ГИБДД, бывали в аэропортах и наблюдали супервайзоров на перроне с флажками в руках, проходили мимо дорожных рабочих т.д. Вся эта верхняя одежда имеет внешнюю сигнальную (адресованную в первую очередь автомобилистам) световозвращающую отделку в виде узких, длинных полос на спинке, манжетах, правой и левой полок изделий. Главная её задача – предупреждение для водителей машин,  Ночью же, при попадании в лучи фар, полоса (лента) возвращает в сторону источника яркий свет и водитель, таким образом, может ясно видеть человека или объект, на котором находится сигнальная маркировка. Ткань в виде полос различной ширины нашивается на одежду, либо из неё кроятся целые фрагменты изделия (рукава, кокетки, манжеты ит.д.) на этапе иготовления выкройки.

     Впервые в мире, патент на технологию промышленного производства тканей с эффектом световозвращения, получила в 1976 году многопрофильная американская корпорация 3 М (NYSE: MMM Technicality Inc). Данная компания из г. Сент-Пол (штат Миннесота), имеющая столетнюю историю и создавшая более 30-ти всемирно известных брендов, таких как: Scothlite, Thinsulait, Post-it, Nexcare и др. входит в число 15-ти самых крупных компаний США. С 1991 года фирма 3М имеет представительство в России  и является фактически монополистом в области производства и продажи всех видов многофункциональных высокоинформативных световозвращающих материалов с оптимальными колометрическими характеристиками. Некоторые мелкие производственные фирмы на территории России, Белоруссии и Украины контрафактно выпускают большое количество световозвращающих тканей, используя  безлицензионно базовые технологии фирмы 3М,  имеющие крайне низкие физико-химические (слабая адгезия полимерной композиции) и эксплутационные свойства,  впоследствии вызывающие массу нареканий как у пользователей одежды, так и на предприятиях химической чистки. Необходимо заметить, что технология  производства световозвращающих материалов, и в частности тканей на их основе была разработана в середине 70-х годов прошлого века и с тех пор не претерпела принципиальных изменений. Однако о технологии производства чуть ниже. Для начала любой работающий на предприятии химической чистки должен знать об эффекте световозвращения.

   Что же такое эффект световозвращения? Эффект световозвращения основан способности полированных,  зеркальных  и многофункциональных поверхностей отражать падающий свет (часто используется термин «возвращать»), но в разной мере (или как еще говорят с разным коэффициентом). Отражение света, как известно, происходит по разной траектории. Если в случае отражения от полированных поверхностей, часть падающего света отражается на его источник, а остальная часть в стороны, то данный эффект принято называть «диффузным отражением». В другом варианте, если  луч  отражается от зеркальных поверхностей под углом, равным углу падения света, данный эффект называют «зеркальным отражением». В данном, рассматриваемом случае, если  луч света падает на поверхность многофункционального материала с расположенными на его поверхности трёхгранными пирамидами с прямым углом к вершине или микростеклошариками, то он весь отражается («возвращается») на источник света, соответственно такой эффект принято обозначать «эффектом световозвращения». Необходимо, в этой связи заметить, что в печати и в разговорной речи зачастую данный физико-оптический эффект ошибочно именуют «отражающим», предполагая, что многофункциональные ткани именно «отражают» падающий свет, а не «возвращают». Особенно данные ошибки характерны в тех слоях общества, которые напрямую соприкасаются с ношением одежды с элементами световозвращения, например: ГИБДД, строительные и дорожные рабочие, рабочие перрона в аэропортах,  персонал нефтяных компаний и т.д. Поэтому стоит подчеркнуть, что данная разговорная терминология не имеет ничего общего как с реальным физико-оптическим эффектом, так и с производством световозвращающих тканей и световозвращающих термоактивируемых пленок.

Эффект прямого световозвращения на специальных тканях и термоактивируемых плёнках,  можно обеспечить с помощью двух разных технологий производства. Первая технология основана на использовании в полимерном несущем монослое стеклянных шариков с высоким коэффициентом преломления (не ниже 1,9 n’), а вторая предусматривает тиснение в полимерной пленке трёхгранных пирамид с прямым углом к вершине. Тем самым можно утверждать, что на данный момент абсолютно все световозвращающие ткани и термоактивируемые пленки производятся с использованием:

- шариковых световозвращателей (микростеклошариков, размещенных в слое амальгамы на пленочном или тканевом носителе);

- микропризмовых световозвращателей (трехгранных стеклопирамид, размещённых в слое полимера с прямым углом к вершине на пленочном или тканевом носителе)

   Все световозвращающие материалы производятся на двух, основных видах носителя:

- на тканевом (состав ткани 100% полиэстр, 65% полиэстр и 35% хлопок);

- на пленочном (ПВХ плёнки, вспененный ПВХ пластик, полиуретан).

    Для более детального понимания особенностей технологии производства  световозвращающих материалов и особенно использования специального  стекла с высоким коэффициентом преломления в верхнем многокомпозитном слое, стоит ознакомиться с приведенной ниже таблицей, показывающей степень преломления различных сред.

Таблица №1.

              Показатели преломления различных сред.

                             СРЕДА

                ПОКАЗАТЕЛЬ

Органическое стекло

1,51

Фианит

2,15-2,18

Алмаз

2,419

Слюда

1,56-1,60

Топаз

1,63

Хрусталь

1,7

Специальное стекло для микростеклошариков

1,85-1,90

Как видно из таблицы, для производства материалов с эффектом световозвращения используются особые, специально изготовленные стеклянные микрошарики, имеющие чрезвычайно высокий коэффициент преломления, одинаковый размер и, самое главное – сферическую форму. Принцип работы шариковых световозвращателей таков – свет фокусируется на внутреннюю выпуклую поверхность МСШ и от внешней отражается обратно к источнику. Но нужно отметить, что шариковые световозвращатели возвращают только 35% света, остальная часть рассеивается.  С физико-оптическими свойствами микростеклошариков (МСШ) можно ознакомиться в таблице № 2.

Таблица №2.

               Физико-оптические свойства МСШ.

Характеристики

Технические требования

Внешний вид

Прозрачные, стекловидные частицы, содержащие не более 5% газовых включений, не слипшиеся с друг другом.

Содержание технологических остатков в виде осколков, %

Не более 5

Содержание несферических частиц, %

Не более 20

Содержание основных фракций, %

Не менее 50

Минимальный размер, мкм

20

Максимальный размер, мкм

40

Коэффициент преломления

Не ниже 1,85-1,9

Плотность, г/см3

2,4-2,6

Обработка поверхности

Поверхность МСШ должна быть гидрофобной

Рекомендуемое количество МСШ на 1 кв.м. ткани или термоактивируемой плёнки, г/м2

25-30

    Начальным этапом для всех видов световозвращающих материалов является изготовление так называемых «мастер-матриц», при котором научно-практическим путём задаётся определенное  количество и размер МСШ или трёхгранных микропризм на 1 кв.м. ткани. Тем самым, «мастер-матрица» используется в дальнейшем для изготовления «рабочих матриц», применяемых на производстве при массовом выпуске световозвращающих тканей. Вторым этапом в технологии изготовления световозвращающих материалов, является нанесение на лицевую сторону носителя (ткань) или термоактивируемую плёнку с полиэфирным слоем на основе алкидных полимеров, поэтапно: полимерного слоя, зеркального слоя (амальгамы) и слоя МСШ или трёхгранных микропризм, диспергированных в связующем (см. рис.№1) . Можно заметить также, что световозвращающие ткани, произведенные с использованием амальгамы и микростеклошариков, выпускаются в основном на территории Китая, Белоруссии, Украины и считаются материалами с устаревшей технологией. Лидирующие западные фирмы, например 3М, производители световозвращающих материалов, в настоящее время перешли на выпуск новых фактур тканей и термоактивируемых пленок с тиснением в верхнем многокомпозитном слое трехгранных стеклопирамид с прямым углом к вершине. Из всех известных световозвращающих материалов, наиболее широкое применение в текстильной индустрии получили многослойные материалы фирмы 3 М (NYSE:MMM), в которых эффект прямого световозвращения в направлении источника света обеспечивается тиснением в пленке трехгранных пирамид с прямым углом к  вершине (см. рис. № 2).  Как видно на рисунке, данный материал на синтетической тканевой основе (100 % полиэстр)  имеет 2 рабочих (ещё называют «функциональных») слоя, с разной степенью задач и оптических характеристик. Нижний материал  (синтетическая ткань с гидрофобной подложкой)  обеспечивает функцию носителя двухкомпонентного световозвращающего слоя, состоящего из полимерного связующего (метиловые эфиры акриловой и метакриловой кислот, стирол, винилацетат, винилхлорид и др.). Верхняя часть носителя предназначена   для структурного размещения на нём  слоя стеклянных микропризм (на основе карбида кремния), в соответствие с расчётным типом сигнатуры отражения.

Необходимо заметить, что кроме тканевого носителя, в производстве световозвращающих материалов используются рулонные термоактивируемые ПВХ плёнки, вспененный ПВХ пластик и полиуретан, изготавливаемые с заданной текстурой тиснения МСШ или трёхгранных микропризм на тыльной  стороне используемого материала.  Данные пленочные материалы с клейкой основой изготавливаются по технологиям:

- тиснения МСШ или микропризм в слой полимера проходным методом на каландрах;

- термоформования (штамповка)  МСШ или микропризм в слой полимера на ротационных термопрессах;

- снятия лаковых матриц или декалькомании (метод термоперевода).

Нанесение термоаппликаций (логотипов, эмблем, рисунков) из световозвращающей термоактивируемой плёнки на ткань носителя, производится при воздействии высокой температуры с использованием специальных прессов с нагреваемой верхней плитой.

Таблица №3.

              Условия термопереноса.

Основа для переноса

100% полиэстр, 65% полиэстр и 35% хлопок, ПВХ плёнки и вспененный ПВХ пластик.

Температура переноса, в градусах

1.    Ткань ………………160 С

2.    ПВХ плёнки, вспененный ПВХ пластик……………..140 С.

Время переноса

                               6~10 сек

Давление

                                3~4 кг/см2

Метод использования

 Материал режется на плоттере в зеркальном виде и дублируется на ткань при помощи термопереноса вместе с бумажной подложкой. После этого подложка удаляется.

Ну а теперь немного информации от производителей световозвращающих материалов. Компания 3М снабжает все, сотрудничающие с ней швейные предприятия специальными бирками с именным логотипом, которые должны быть размещены на изделии, имеющем детали на основе световозвращающих материалов. Именной логотип компании 3М на швейном изделии является свидетельством высокого качества готовой продукции, косвенно удостоверяя, что данная вещь соответствует ГОСТ Р 12.4.219-99 «Одежда специальная сигнальная повышенной видимости». Более того западные компании, выпускающие световозвращающие материалы утверждают (думаю, вполне необоснованно – автор), что их продукция выдерживает до 20 циклов стирки при температуре 30-60 градусов и до 5 циклов химической чистки в среде органических растворителей. Более того, при оптовой продаже на территории России световозвращающих материалов на основе тканевых носителей и термоактивируемых плёнок, каждому покупателю выдаются, так называемые «Рекомендации к использованию световозвращающих материалов на спецодежде», разработанные на основе европейского стандарта EN N471 от 1994 года.

    Интересно отметить, в данной связи один вопиющий факт, наверняка заинтересующий общественность в лице работающих в отрасли химической чистки. Когда-то, в свою бытность мне пришлось работать в химчистке, которая соседствовала с большим пошивочным предприятием по производству спецодежды. Занятно, что количество спецодежды с дешевой китайской световозвращающей лентой на этом гигантском пошивочном конвейере было море разливанное и мне всегда не терпелось устроить эскурсионный набег к соседям для познания истины в первой инстанции. Вскоре сей момент состоялся. Рассматривая, висящие на вешале стройные ряды спецодежды с многочисленными деталями из световозвращающей ленты я не утерпел, представился технологом соседнего предприятия и спросил солидного усатого дядьку-продавца: «А сколько раз можно почистить в химчистке данную спецодежду без нарушения светооптических свойств световозвращающий ленты?» «Один раз и не больше»! – ответил  без тени сомнения, как выяснилось позже, хозяин сего заведения и весомо добавил. – «Лента-световозвращайка дешевая, белорусская или китайская, она и от стирки вся смывается, но нам от этого только лучше – спецодежду будут чаще покупать»! Вот такие в России правила игры: мы вам продаём спецодежду фактически одноразового применения, но при этом попутно выдаем поддельный сертификат, что «изделия со световозвращающей лентой способно выдержать 20 циклов стирки и до 5 циклов химической чистки».

 Приёмка изделий, содержащих  детали из световозвращающей ткани  в обработку.

     Безусловно,  приёмка изделий, содержащих элементы из световозвращающей ленты,  является чрезвычайно ответственной процедурой, которая в дальнейшем позволит успешно выдать вещь заказчику или заставит втянуть предприятие в малоприятный конфликт. Между тем главным в процедуре приёмки все же следует определение самого присутствия световозвращающей ленты на верхней ткани текстильного или даже кожаного изделия. В данной связи необходимо перечислить ассортимент изделий, поступающих сегодня в обработку на предприятия химической чистки России и имеющие отдельные детали из световозвращающей ленты или термоактивируемой пленки.

Таблица № 4

Изделия, имеющие световозвращающие материалы и поступающие в обработку на предприятия химической чистки.

Название изделий

Расположение на изделии деталей из световозвращающей ленты

Виды световозвращающих материалов

1. Пуховики, куртки, жилеты взрослого и детского ассортимента

Спинка, манжеты, капюшон, правая и левая полки.

Световозвращающая лента, логотипы на основе термоактивируемых пленок.

2. Спецодежда дорожных рабочих, нефтяников, ГИБДД и т.д.

Спинка, манжеты, капюшон, правая и левая полка, нижняя часть брюк.

Световозвращающая лента.

3. Горнолыжная  экипировка, экипировка для мотокросса и байкеров.

Спинка, манжеты, капюшон, правая и левая полки, нижняя часть комбинезона.

Световозвращающая лента, логотипы, рисунки на основе термоактивируемых плёнок.

4. Дизайнерские изделия из кожи (пуховики, куртки, брюки)

Спинка, манжеты, капюшон, правая и левая полки, брючины.

Световозвращающая лента, логотипы на основе термоактивируемых плёнок.

5. Спортивные сумки, баулы для переноски амуниции для хоккея, сноуборда и т.д.

Внешняя сторона сумок.

Световозвращающая лента, логотипы на основе термоактивируемых пленок.

  

  Для определения возможного наличия световозвращающей ленты на изделии,  нужно внимательно осмотреть принимаемую в обработку вещь. Если вами будут  обнаружены на верхней ткани изделия   блестящие (как правило, серебристого цвета) характерные полоски, шириной не более 5-7 см, то их следует подвергнуть тщательному осмотру. В данном случае стоит обратить внимание на следующие полезные советы:

·        Часто сдаваемые подобные изделия уже до чистки, в процессе эксплуатации имеют начальные признаки естественной деформации или даже полной деструкции (разрушения) световозвращающих материалов. Данный дефект связан с механическими повреждениями при носке, например обычным трением. Зачастую световозвращающие ленты на пуховиках, лыжных комбинезонах видоизменяются (желтеют) в результате интенсивного влияния светопогоды, приобретая весьма непривлекательный, псевдогрязный вид. В этом случае заказчик зачастую ошибочно уверен, что после чистки все световозвращающие полосы на дорогой вещи приобретут первоначальный вид. Учитывая вышеизложенное, следует при приёмке изделие в квитанции записать: «Деформация и пожелтение отделки из световозвращающей ткани на изделии в результате эксплуатации. Возможно: дальнейшее усиление дефектов при химической чистке».

·        Не стоит также себя обнадеживать, если вы увидите перед собой изделие с световозвращающей лентой, находящейся до чистки в идеальном состоянии. Что с ней будет после чистки в ПХЭ или аквачистке не знает никто. Необходимо при приеме изделия  учесть  тот факт, что при обработке может полностью удалиться световозвращающий слой на декоративной отделке вещи, тем самым предприятие химической чистки подвергается риску скандала и выплаты компенсации за мнимо «испорченное» изделие. По этой причине, следует предупредить заказчика о возможных непредсказуемых последствиях, о полном изменении внешнего вида световозвращающей ленты.

·        В московских химчистках неоднократно бывали случаи, когда заказчик, изливающий водопады крокодиловых слёз, приносил уже фактически испорченную вещь, (например детский пуховик) с деталями  из световозвращающей ленты, постиранную зверским образом дома, умоляя «спасти за любые деньги». Причем особо им оговаривалось, чтобы «бестящие ленты после химчистки выглядели как новые».  Понятно, что предприятие, принявшее испорченное в домашних условиях изделие становилось последним в цепочке мнимых виновников и попадало под затяжной судебный конфликт. В этом случае целесообразно не переоценивать собственные возможности и в принципе не принимать в обработку изделия данного типа постиранные в домашних условиях или обработанные на ином предприятии химической чистки для исправления недостатков.

·        Часто постоянный заказчик, сдавая в химчистку несколько раз одну и ту же вещь (например,  дорогую куртку от горнолыжного костюма), просит не записывать дефекты носки, обещая не придираться в случае неблагоприятного исхода. Однако следует знать, что все световозвращающие материалы при чистке в среде растворителей и в водной среде,  раз от раза теряют свои светооптические свойства, а сама сигнальная отделка на их основе приобретает элемент тусклости и желтизны. Более того, на месте глубоких царапин (такие часто бывают на детских пуховых комбинезонах и куртках) на световозвращающей полоске, после чистки могут образоваться  ярко выраженные полосы темносерого цвета.

Чистка изделий с деталями из световозвращающих материалов в среде ПХЭ с использованием препаратов  ООО «НФП ТРАВЕРС».

     На данный момент,   в России существует  особая технология химической чистки изделий, содержащих элементы из световозвращающей ленты. Она  основана на минимальном механическом воздействии и  применении высокоэффективных отечественных препаратов ВИК ПСА и ФОБ-1, способных за короткий цикл  полностью очистить ткань  вещи от загрязнений и пятен, а также  придать ей максимальную формоустойчивость  и прекрасные органолептические показатели. Однако, самое главное преимущество вышеназванных препаратов, их относительная нейтральность по отношению к полимерной композиции, содержащейся на световозвращающей ленте. Ведь при кратковременном воздействии перхлорэтилена в моющей ванне, в сочетании с усилителями на основе ПАВ, происходит частичное вымывание лицевой полимерной композиции на ленте, содержащей МСШ или трёхгранные призмы. Тем не менее, последние данные проведённых испытаний в московских химчистках показывают, что при применении усилителя ВИК ПСА и кондиционера на основе силикона ФОБ – 1, светооптические свойства световозвращающей ленты на обрабатываемых в среде ПХЭ изделиях не изменяются.  Данная технология  показывает высокие и стабильные результаты при соблюдении температурного режима чистки в среде ПХЭ. Оптимальная температура воздействия на элементы изделий, содержащих световозвращающие материалы, находится в пределах от 8 до 15 градусов.  Необходимо отметить, что  добавление  в моечный резервуар   кремнийорганического препарата ФОБ-1, способствует резкому уменьшению деструктивных последствий при  обработке изделий, имеющих детали из световозвращающих материалов  в среде ПХЭ, придавая им мягкий наполненный гриф (пластические свойства ткани, поведение её в движении), гидрофобность и оптимальную формоустойчивость. Основные требования к особой технологии чистки изделий, содержащих световозвращающие материалы, сводятся к следующему:

-         определение наличия и состояния износа световозвращающей ленты  в текстильном или кожаном  изделии, предназначенном к обработке;

-         предварительная пятновыводка и зачистка особо загрязненных мест изделия препаратом  (можно разбавить с перхлорэтиленом в пропорции 1:3-1:5) ВИК ПСА перед обработкой. Детали из световозвращающей ленты усилителем не обрабатываются. Также нельзя удалять пятна на деталях из световозвращающей ленты;

-         взвешивание подготовленной партии текстильных изделий (в партии могут находиться аналогичные по цвету, фактуре и плотности изделия, содержащие или не содержащие свотовозвращающие материалы). Вес подготовленной партии изделий должен составлять 70-75 % от номинальной загрузки машины х/ч.

-         машина х/ч должна иметь: принудительное охлаждение растворителя, режим деликатного и реверсивного вращения барабана, номинальную загрузку не более  22 кг;

-         модуль при первой мойке должен составлять значение 3,5-4, на второй – -5-6;

-         режим вращения барабана при чистке, полоскании (25 об/мин) и отжиме (300 об/мин) – «деликатный»;

-         На стадии полоскания (вторая мойка) требуется обязательное использование препарата ФОБ-1 в количестве 1-3 гр/л.

   Необходимо учесть то обстоятельство, что при чистке в среде ПХЭ и гидрокарбоне, может произойти полное удаление полимерной композиции со световозвращающих лент и последующее закрашивание её химически разрушенными компонентами всех изделий в барабане машины х/ч.

Данный дефект возможен при слишком высокой температуре ПХЭ (от 18 градусов и выше), высокой влажности деталей со световозвращающей композицией и контрафактным происхождением данных материалов.

Для химической чистки по данной технологии используются два препарата производства «НПФ Траверс»: усилитель ВИК ПСА и кондиционер с гидрофобизирующими свойствами ФОБ-1.

С картой технологического процесса обработки изделий с металлическими нитями можно ознакомиться ниже

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИМИ ДЕТАЛЯМИ.

ОПЕРАЦИЯ

МАТЕРИАЛЫ

КОНЦЕНТРАЦИЯ ДОБАВОК, г/л

МОДУЛЬ

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ПРОДОЛ-

ЖИТЕЛЬ-

НОСТЬ, мин

1-я мойка

 

ПХЭ

ВИК ПСА

 

0,5-2

3,5-4

8-15

3

Слив,  отжим в дистиллятор

----------------

------------------------

-----------

----------------------

1

1

2-я мойка,

без фильтра

ПХЭ

ФОБ-1

 

1-3

 

5-6

 

8-15

 

3

Слив,

отжим в рабочий бак.

-------------------

-----------------------

------------

---------------------

1

1

Разбивка

------------------

------------------------

------------

---------------------

1

Повторный отжим

 

 

 

 

1

Сушка

------------------

------------------------

------------

55

30-35

Проветривание

 

 

 

10

10-15

Обработка изделий, содержащих металлические нити в водной среде с использованием препаратов ООО «НФП Траверс»

На основании последних данных, в московских химчистках около 60 -70% текстильных изделий, содержащих световозвращающие материалы, обрабатываются по целому ряду причин в водной среде с применением жидких моющих веществ и кондиционеров. Как правило, это различных видов спецодежда, имеющая обширные загрязнения  различных видов и происхождения. Также встречаются куртки детского и взрослого ассортимента на синтепоне и пуховики, без отделки из натурального меха  и не имеющие обширные жиро-масляные загрязнения.  Установлено, что обработка данного ассортимента в водных растворах ПАВ  по специальным режимам вызывает на порядок меньше деформацию световозвращающей ткани и удаление лицевой полимерной композиции с МСШ или трехгранными призмами. Несмотря на то, что при обработке в водной среде механические воздействия (сжатие, скручивание, трение, истирание)  на ткань изделия, примерно соответствуют аналогичным воздействиям в барабане машины х/ч, все же существует один немаловажный фактор, который объясняет хорошие результаты. Этот фактор заключается в различной  плотности органического растворителя перхлорэтилена (1,619 г/см3 при 20 градусах) и водной среды, в которой механические воздействия на ткань изделия  снижены и в целом могут сильно корректироваться за счет использования компьютерной программы. Между тем, стоит заметить, что резкое снижение механических воздействий на изделия при обработке в водных  растворах ПАВ может привести к неполному удалению загрязнений. В этом случае определяющую роль играют эффективные моющие вещества, которые при короткой программе с минимальным механическим воздействием способны удалить множественные загрязнения с изделий, имеющих элементы из световозвращающих материалов.  Как показала практика в региональных и московских химчистках, наибольшую эффективность показали в этом случае препараты ООО «НФП Траверс» - смачиватель ЭМ-31, усилитель стирки (жидкое моющее средство высокой концентрации) ВИК Нж стандарт, кондиционер-мягчитель с особыми свойствами Трацкан КБ. При использовании эффективных моющих средств, в грамотно составленной программе чистки в водных средах ПАВ, изделия, содержащие световозвращающие материалы, практически не подвергаются деформации и разрушению, в отличие от их обработки в перхлорэтилене.

Однако при обработке изделий в водной среде, тоже может произойти частичное или полное нарушение световозвращающей композиции, находящейся на сигнальной полоске. Данный дефект, в первую очередь бывает связан не с ошибками в обработке или неправильном составленном технологическом регламенте, а с происхождением световозвращающих материалов, их некачественным производством.

Основные же требования к обработке изделий, имеющих детали из световозвращающей ленты, сводятся к следующему:

-         определение наличия и состояния износа  деталей из световозвращающих материалов на изделиях предназначенных к обработке;

-         предварительная пятновыводка и зачистка особо загрязненных мест смачивателем ЭМ-31 (можно разбавить  водой в пропорции 1:2-1:3). Детали из световозвращающих материалов не подвергаются пятновыводке и зачистке смачивателем.

-         формирование партии изделий, аналогичных по цвету, фактуре, плотности и степени загрязнения. Пуховики, куртки, футболки, горнолыжные костюмы, имеющие в своём составе детали из световозвращающих материалов, можно обрабатывать в одной моющей ванне с другими аналогичными изделиями. Спецодежда любого вида, должна обрабатываться отдельно от другого ассортимента. Вес сформированной партии текстильных изделий должен составлять не более 65 % от номинальной загрузки машины аквачистки.

-         для придания изделиям повышенной формоустойчивости после обработки в водной среде,  эффекта наполненности и естественного грифа,  необходимо использование кондиционера Трацкан КБ в последнем полоскании.

  КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЧИСТКИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ КУРТОК, ПУХОВИКОВ, ГОРНОЛЫЖНЫХ КОСТЮМОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.

ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ,

л/кг

ПРЕПАРАТЫ,

мл/л

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

Замачивание

20 об/мин

(5 оборотов, 10 сек. пауза)

1:3

----------------

18-20

3

!-я мойка

30 об/мин

(5 оборотов, 5 сек. пауза)

1:5-1:6

ВИК Нж

0,5-2,0

30

7

Отжим

500 об/мин

-----------

------------------

----------------------

2

2-я мойка

(предварительное полоскание)

30 об/мин

(5 оборотов, 5 сек. пауза)

1:8

-----------------

15-18

5

Отжим

500 об/мин

----------

----------------

--------------------

2

3-я мойка

(основное полоскание)

20 об/мин

(5 оборотов, 10 сек пауза)

1:6

Трацкан КБ

2-4

15-18

4

Отжим

1000 об/мин

-----------

-----------------

----------------------

6


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


 

2006-2008 годы.

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

МИФЫ О «РУЧНОЙ ЧИСТКЕ ДУБЛЕНОК» ИЛИ КТО УЙМЕТ ЗАРВАВШИХСЯ "ХОТТАБЫЧЕЙ"?

ОБРАБОТКА В ВОДНЫХ СРЕДАХ ПАВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ С ОТДЕЛКОЙ МЕТОДОМ ПЕННОЙ ПЕЧАТИ

ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ  МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ, 

Где и как почистить шубу, чтобы не испортить ее?

Обработка изделий из флока

Металлические нити. 236 pdf

 

 

ОБРАБОТКА В ВОДНЫХ СРЕДАХ ПАВ СЛОЖНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ  ПО ТЕХНОЛОГИИ  ООО «НФП ТРАВЕРС».

Статья: Артамонова А. Е.

    В отрасли химической чистки России, в течение 15 последних лет произошло много структурных, технологических и кадровых изменений, напрямую связанных с вынужденным копированием западных передовых технологий и последующим внедрением их на действующие предприятия, имеющие разнообразный парк оборудования. Можно также утверждать, что без своевременного внедрения вышеупомянутых западных технологий («АКВАКЛИН», обработка в среде углеводородов, циклосилоксана и охлажденного ПХЭ) в середине 90-х годов прошлого века, отрасли химической чистки и прачечной России, ожидали бы коллапс и стагнация.

Однако, как показало время, итальянские и германские фирмы, поставщики расходных химматериалов и технологий,  не оправдали возложенных на них  надежд, и не смогли разработать высокоэффективные моющие вещества, максимально адаптированные к нуждам отрасли химической чистки России. Наиболее значимой проблемой в отрасли, связанной с приобретением моющих веществ,  остаётся триумвират ЦЕНА+ЭФФЕКТИВНОСТЬ+КАЧЕСТВО, практически недостижимый при использовании иностранных препаратов для чистки в водной среде и в среде органических растворителей.

В настоящее время, передовые российские компании, разработчики новых технологий и химматериалов для отраслей химчистки и прачечной, смогли создать эффективную линейку препаратов, способную обработать абсолютно любой текстильный ассортимент, без потери формоустойчивости и органолептических свойств. Наибольших же успехов в деле создания и внедрения высокоэффективных моющих веществ, а также  уникальных технологий в отраслях химической чистки, прачечной и текстильной индустрии, добилась российское предприятие «НФП ТРАВЕРС».

На основе производимой продукции «НФП ТРАВЕРС» для технологии «АКВАКЛИН», в данной статье предлагается рассмотреть вопрос об обработке сложного текстильного ассортимента в водной среде, вызывающего многочисленные нарекания заказчиков и затруднения у персонала предприятий химической чистки.

    Можно ли обработать пиджаки и брюки в водных средах ПАВ, и какие затруднения при этом могут возникнуть.

     Несмотря на широкое распространение технологии «АКВАКЛИН» по всей территории России, и постепенное увеличение доли обработанного текстиля в водных средах, количество костюмного и трикотажного ассортимента, прошедшего по тем или иным причинам аквачистку практически не увеличивается. С чем же это связано?  В первую очередь, конечно, с целым рядом последующих проблем, связанных с потерей формоустойчивости данных изделий, а также необратимыми изменениями  органолептических  и физико-механических свойств тканей, используемых при пошиве.

 Необходимо отметить, что практически все натуральные и смесовые ткани, используемые при пошиве костюмного ассортимента, так или иначе в процессе текстильного производства, многократно проходят обработку в водных средах с использованием ТВВ (текстильно-вспомогательных веществ), а зачастую и в среде ПХЭ, сохраняя при этом все свои заданные оптимальные органолептические и физико-механические показатели.

Данный факт говорит о том, что данные ткани могут прекрасно обрабатываться в предприятиях отрасли химической чистки, в водных и средах органических растворителей без последующих деструктивных последствий. Однако, всем работающим в отрасли химчистки  известно, что предприятие принимает от населения не отрезы натуральных или смесовых тканей, а полноценные, сложные костюмные изделия, зачастую имеющие сложную конструкцию с многочисленными декоративными элементами, прикладными материалами и фурнитурой.

И, безусловно, качество прикладных материалов, таких как: полимерные клеи, бортовка, кромка, долевики, нитки, тоже сильно влияет на последующий результат чистки в водных средах. Проведя серьёзный анализ ошибок, возникающих на предприятиях химической чистки при обработке костюмного ассортимента в водных средах можно сделать следующие выводы:

Таблица №1.

        Деструктивные изменения при чистке в водных средах изделий костюмного ассортимента с составом верхней ткани 100 % шерсть.

 

 НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

ОРГАНО-ЛЕПТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЕРХНЕЙ ТКАНИ

(100 % шерсть)

ОРГАНО-ЛЕПТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОДКЛАДКИ

(70 % полиэстр, 30% вискоза)

ФИЗИКО-МЕХАНИ-ЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЕРХНЕЙ ТКАНИ

(100 % шерсть)

ФИЗИКО-МЕХАНИ-ЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОДКЛАДКИ

(70 % полиэстр, 30% вискоза)

Пиджак

Полная потеря естественной ощупи, блеска, гладкости. Ткань стала рыхлой, появился пиллинг.

Изменений нет.

Изменение линейных размеров (усадка), потеря пластичности, прочности, упругости, локальное разрежение.

Изменений нет

Брюки

Полная потеря естественной ощупи, блеска, гладкости. Ткань стала рыхлой, появился пиллинг.

Изменений нет.

Изменение линейных (усадка), потеря пластичности, прочности, упругости, локальное разрежение

Изменений нет.

 

   Как видно из приведенной таблицы № 1, костюм из чистошерстяной ткани подвергся чрезвычайно сильному деструктивному изменению в результате влияние моющих веществ и водной среды на ткань верха и подкладку. Стоит отметить, что и сама конструкция изделия (пиджака) претерпела значительные деформации, в виде частичного или полного раздублирования подбортов, лацканов, клапанов карманов, манжет, воротника. Влажно-тепловая обработка в данном случае не принесет каких-нибудь, столь ощутимых, эффективных результатов.

Причиной, по которой данное швейное изделие пришло в полную негодность и стало непригодным к носке стоит признать обработку в водных средах. На основании этого можно сделать вывод: ИЗДЕЛИЯ КОСТЮМНОГО АССОРТИМЕНТА, ИМЕЮЩИЕ СОСТАВ ВЕРХНЕЙ ТКАНИ 100 % ШЕРСТЬ НЕЛЬЗЯ ОБРАБАТЫВАТЬ ПО ТЕХНОЛОГИИ АКВАКЛИН. Какие же изделия костюмного ассортимента тогда можно обрабатывать в водных средах, без потери органолептических, физико-механических свойств и изменений линейных размеров?  Практически любые, имеющие верхнюю смесовую ткань на основе натуральных волокон животного происхождения в сочетании с искусственными (вискоза, ацетат, триацетат, металлические нити) или синтетическими (полиэстр, полиамид).

Наиболее оптимальным сочетанием искусственных или синтетических волокон вкупе с шерстяными, следует признать 35% и 65%. Данный состав ткани (35 % полиэстр или вискоза и 65% шерсть) в костюмном ассортименте, настоятельно рекомендуется  к обработке в водных средах ПРИ НЕПРЕМЕННОМ УСЛОВИИ ВЫВОЛНЕНИЯ ВСЕХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРЕПАРАТОВ И ТЕХНОЛОГИИ «НФП ТРАВЕРС».

 При каких именно загрязнениях стоит обрабатывать в водной среде костюмный ассортимент, можно посмотреть ниже:

 ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, УДАЛЯЕМЫЕ ПРИ АКВАЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИММАТЕРИАЛОВ «НФП ТРАВЕРС»

·        при попадании на ткань изделия напитков (вино, чай, газированных напитков, кофе, сок и т.д), рвотных масс и образования на ней ярко выраженных затёков;

·        при неудалении после х/ч на ткани изделия пото-жировых наслоений на воротнике, манжетах, области подмышек, спинки, нижней части рукава, задних полотнищ брюк;

·        при неудалении после х/ч на ткани изделия фрагментов жизнедеятельности  в области гульфика на  брюках;

·        при ярко выраженном  на ткани изделия  запахе затхлости, гари (от пожара);

·        при попадании на ткань изделия мочи или фекалий животных;

·        при попадании на ткань изделия крови, слюны животных.

При прочтении списка рекомендаций, изложенных выше, можно отметить, что часть изделий костюмного ассортимента направляется на водную обработку после химической чистки. Действительно, в настоящее время существуют достаточно эффективные усилители, способные при предварительной зачистке разложить белковое загрязнение и удалить его с большой степенью вероятности.

То же самое можно сказать и про пото-жировые наслоения на воротниках и манжетах, которые перед химической чисткой смачивают из распылителя водой, для последующего удаления при химической чистке с применением усилителей. Тем не менее, примерно 40-45% подобных изделий после химической чистки отправляется на переделку, которая зачастую не приносит требуемого результата. А при водной обработке подобных проблем практически не существует, если технологический регламент полностью соблюдается и оборудование отлажено.

Если же, обратиться к статистике и подсчитать, какое количество костюмного ассортимента, из поступающего на типовое предприятие химической чистки России, можно обработать в водной среде без деструктивных последствий, то получится примерно такая картина:

30-40 % изделий костюмного ассортимента принципиально нельзя обработать по целому ряду объективных причин, например:

* состав верхней ткани изделия (100 % шерсть);

* конструкция самого изделия;

* низкое качество прикладных материалов (раздублирование подбортов, лацканов на стадии приёма изделия в обработку);

* загрязнения застарелого характера, которые невозможно удалить в водной среде;

* подкладка из 100% вискозы.

60-70% изделий костюмного ассортимента можно обработать в водной среде без видимых деструктивных последствий, с последующей ВТО для придания формоустойчивости.

Как мы видим, практически каждый третий пиджак или каждые третьи брюки на предприятии химической чистки, готово к водной обработке с последующим прекрасным результатом.

 В связи с возникающими проблемами обработки костюмного ассортимента в водных средах целесообразно дать несколько полезных рекомендаций по подготовке изделий к аквачистке:

* для аквачистки отбираются исключительно изделия одной цветовой гаммы, костюмного ассортимента, пошитые из смесовой ткани, где  содержание шерсти не более 70 %;

* все изделия проходят предварительную зачистку и пятновыводку препаратом ЭМ -31 (в чистом виде или разбавленным с водой в пропорции 1:2);

* после зачистки все изделия нуждаются в 5-10 минутной  пролёжке для максимального разложения загрязнений перед чисткой в водной среде;

Основные проблемы на предприятиях химической чистки при обработке изделий  костюмного ассортимента в водных средах изделий  сводятся к следующему:

     * неправильно проведённые пятновыводка и предварительная зачистка, вследствие чего происходит появление локальных вытравок на ткани  и последующая порча изделия;

     *   неправильно составленная или применяемая программа для изделий костюмного ассортимента, вследствие чего наблюдаются:

·        неполное удаление загрязнений и пятен;

·        усадка, потеря формоустойчивости, раздублирование в области лацканов, клапанов, воротника, правой и левой полок;

·        закат и свойлачивание ворса на ткани (пиллинг) из натуральных волокон, вследствие неправильно выбранного температурного режима обработки;

·        отсутствие оптимальных органолептических показателей (струящийся гриф, скользящесть, мягкость, упругость ткани) и эстетических (блеск, глянцевитость, запах отдушки, формоустойчивость).

Для эффективной обработки изделий костюмного ассортимента из натуральных  и смесовых тканей «НФП Траверс» предлагает использовать следующие препараты:

ЗЭМ - 3К – средство предварительной пятновыводки (смачиватель) для текстильных изделий из всех видов волокон. Может длительное время находиться на ткани не вызывая вытравок, належек, полностью удаляется после обработки не оставляя ореолов.

ВИК Нж стандарт – высококонцентрированный усилитель (активатор) стирки для всех видов текстильных изделий. Обладает высокой степенью  очищающего действия в водных средах при низких диапазонах температур (10-20 градусов) и коротком цикле обработки, не вызывает срыва красителя.

Трацкан АШС  – мягчитель-кондиционер  для заключительной обработки ворсовых текстильных изделий из натуральных волокон (шерсть) в процессах стирки и аквачистки. Обладает повышенными органолептическими показателями, придает ощущение наполненности, скользящести, струящегося  грифа обработанным изделиям. Облегчает глажение и придание формоустойчивости обработанным изделиям при ВТО.

Для чистки изделий костюмного ассортимента ООО «НФП ТРАВЕРС» рекомендует

следующие параметры обработки:

-         температура водной среды не более 25 градусов;

-         режим вращения барабана деликатный 20-25 об/мин (10 секунд пауза, 5 секунд вращение);

-         модуль при мойке 1:5 (на 1 кг сухих изделий 5 литров воды), при полоскании 1:8;

-         оптимальная загрузка барабана 60 % от номинальной;

-         общая продолжительность процесса обработки не более 25 мин;

-         отжим на конечном этапе не более 3 мин при 500 об/мин;

-         обязательная операция откатки-разбивки обработанных в водной среде изделий.

.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ КОСТЮМНОГО АССОРТИМЕНТА ИЗ СМЕСОВЫХ  ТКАНЕЙ В ВОДНОЙ СРЕДЕ.

 

ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ,

л/кг

ПРЕПАРАТЫ,

мл/л

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

1-я мойка

20 об/мин

(5 оборотов вращение, 10 сек пауза)

1:5

ВИК Нж стандарт

0,3 -1,5

20-25

5

Отжим

300 об/мин

----------

---------------

-------------------

2

Первое полоскание

20 об/мин

1:8

---------------

15-20

2

Отжим

300 об/мин

---------

----------------

----------------------

1

Второе полоскание

20 об/мин

1:6

Трацкан АШС стандарт

2-5

 

 

15-20

3

 

Отжим

500 об/мин

------------

---------------

-------------------

3

 

      Изделие, обработанное по данной технологической схеме в водной среде должно после непродолжительного отжима выйти из машины аквачистки ощутимо влажным на ощупь и иметь  ряд недостатков, которые можно легко устранить при последующих операциях откатки-разбивки и ВТО. Если же время и скорость отжима увеличить, то изделия могут стать гораздо менее влажными, зато получить целый ряд недостатков в виде многочисленных заломов на верхней ткани и подкладке. Зачастую эти заломы нельзя удалить при продолжительной ВТО.

Поэтому режим отжима увеличивать не рекомендуется.  После проведенной обработки в водной среде,  все изделия костюмного ассортимента из смесовых  тканей проходят обязательную операцию откатки-разбивки в сушильном барабане при температуре 30 градусов в течение 10-20 мин. Данная операция позволяет добиться релаксации  на ткани изделия, снять механические напряжения с текстильного полотна,  обеспечив тем самым, последующую  эффективную влажно-тепловую обработку.

Также  операция откатки-разбивки устраняет заломы и замины на изделии из смесовых тканей (особенно подкладке), возникшие при отжиме в стиральной машине или аквачистке. После данной операции изделия вынимаются из сушильного барабана и вывешиваются для последующей сушки в естественных условиях. Влажно-тепловая обработка проводится по обычному регламенту.

       Обработка трикотажных изделий  в водной среде.

  Проблемы обработки разнообразного трикотажа из шерстяных нитей (овечьей шерсти, ангоры, кашемира, ламы, викуньи и т.д) всегда были и остаются проблемой в химчистке. Как правило, данный ассортимент обрабатывают в среде органических растворителей, не всегда справедливо считая, что таким образом трикотажные изделия из шерстяных нитей (или с добавлением синтетических и искусственных волокон) не подвергаются усадке, свойлачиванию (появлению пиллинга), растяжению и разрушению нити в петлях. Данная точка зрения вполне имеет право на сосуществование.

Однако – это устаревшая технология, которая успешно заменяется обработкой различных частично кроеных и цельновывязанных трикотажных изделий в водной среде без конечной потери органолептических и физико-механических характеристик. По статистике, наибольшие претензии заказчиков в химчистке сводятся к обработке изделий, имеющих в своём составе различные виды шерстяных волокон, например: ангора, кашемир, чрезвычайно склонных при механическом воздействии к появлению пиллинга. Если перечислить все претензии заказчиков по данному вопросу, то выявляется следующая картина появившихся после химической чистки дефектов:

  • потеря формоустойчивости, усадка изделия;

  • потеря естественной ощупи, отсутствие блеска, глянцевитости, наполненности трикотажного полотна;

  • появление эффекта свойлачиваемости натуральных шерстяных волокон (пиллинг), закат ворса на трикотажном полотне;

  • неполное удаление потовых затеков, неприятный запах на изделии;

 

Как можно уже сделать вывод из вышеперечисленных  претензий заказчиков, химическая чистка практически привела трикотажное изделие в состояние малопригодное к дальнейшей эксплуатации. Можно ли при альтернативной технологии «АКВАКЛИН» избежать подобных проблем или, в лучшем случае, минимизировать их, сохранив трикотажу оптимальные эксплуатационные характеристики? Вполне. Причём, обработать можно не только трикотаж, произведенный из натуральных шерстяных нитей, но и другие виды изделий из синтетических и искусственных волокон. Например, можно привести состав трикотажных изделий, которые требуют обработки по единому технологическому регламенту:

  • 100 % Cashmere

  • 80% Wool, 20% Polyamide

  • 50% Wool, 50% Polyacryl

  • 100 % Acryl

  • 90% Cotton, 10% Cashmere

  • 100 % Wool

  • 28% Wool, 31% Silk, 11% Neilon, 30% Polyester

  • 50% Wool, 30% Polyamide, 15% Silk, 5% Angora

  • 45% Akryl, 55% Cotton

  • 80% Wool, 10% Angora, 10% Cashmere

Для успешной и эффективной чистки в водной среде  данного ассортимента трикотажных изделий, следует ООО «НФП ТРАВЕРС» просит соблюдать следующие параметры обработки:

- температура водной среды не более 25 градусов;

- режим вращения барабана «деликатный» 20-25 об/мин (10 сек пауза, 5 сек вращение);

- модуль при мойке 1:5 (на 1 кг сухих изделий 5 литров воды), модуль при полоскании 1:8;

- оптимальная загрузка барабана 60% от номинальной;

- общая продолжительность обработки не более 25 мин;

- обязательное использование кондиционера-мягчителя на стадии последнего полоскания (Трацкан АШС или Трацкан КБ);

- отжим на конечном этапе 800-1000 об/мин, в течение 4-6 мин;

- обязательная операция откатки-разбивки после чистки в водной среде.

При подготовке изделий трикотажного ассортимента к аквачистке следует выполнить следующие требования:

·        составить партию из вещей единой цветовой гаммы, имеющих одинаковую длину ворса трикотажного полотна (во избежание взаимного переноса волокон на лицевую сторону изделий при обработке в водной среде);

·        провести предварительную пятновыводку и зачистку загрязненных мест (например,  участки трикотажного полотна с потовыми затёками)  препаратом ЭМ-31 в чистом виде или разбавленным в пропорции с водой 1:2;

·        все изделия положить в специальные мешки-сетки для предотвращения  их растяжения, разрывов и пиллингования при чистке в водной среде;

·        трикотажные изделия обрабатываются в водной среде исключительно отдельно от другого текстильного ассортимента;

·        все средства предварительной зачистки и основные моющие средства (активаторы) должны иметь слабокислый или нейтральный показатель рН 5-7;

·        использование слабощелочных жидких моющих веществ при предварительной пятновыводке и последующей аквачистке, приведет к порче трикотажных изделий.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ  В ВОДНОЙ СРЕДЕ.

 

ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ

л/кг

ПРЕПАРАТЫ

л/мл

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

1-я мойка

20 об/мин

(10 сек пауза, 5 сек вращение)

 

1:5

 

Вик Нж стандарт

0,3-1,5

 

20-25

 

5

Отжим

300 об/мин

 

 

 

2

Первое полоскание

20 об/мин

1:8

-

15-20

2

Отжим

300 об/мин

 

 

 

2

Второе полоскание

20 об/мин

1:6

Трацкан АШС, Трацкан КБ

2-5

15-20

 

3

Отжим

800-100 об/мин

 

 

 

4-6

 

     После аквачистки, все изделия выгружаются и закладываются в сушильный барабан для последующей операции откатки – разбивки. При этом все изделия вынимаются из мешков-сеток, в которых они обрабатывались в водной среде. Данная операция является необходимой для трикотажного ассортимента из любых типов волокон, так позволяет полностью снять механические напряжения с полотна, устранить возникшие при отжиме заломы, восстановить первоначальную петельную структуру, придать оптимальную формоустойчивость.

Откатку-разбивку проводят в сушильном барабане при температуре не более 35 градусов, в течение 5-10 минут. После данной операции, трикотажные изделия, имеющие полувлажное состояние распределяют на горизонтальной поверхности или вешают на специальные вешалки с широкими плечами для окончательной сушки. ВТО проводят по обычному для этого ассортимента регламенту.

 

 

СХиП 3  2006

Деструктивные изменения волосяного покрова на изделиях из мехового велюра при обработке в водной среде.  

Часть 1

Как показало время, возлагавшиеся чрезмерно большие надежды на технологию чистки изделий коже-замшевого ассортимента в водной среде не оправдали себя в должной мере, остается нерешенным целый ряд проблем (усадка, закат и свойлачивание волосяного покрова, изменение грифа кожевой ткани и т.д.), возникающих при обработке изделий. В результате большинство предприятий, имеющих в своем арсенале необходимый парк оборудования и расходные химические материалы для влажной чистки и соблюдающих все регламенты, не в состоянии избавиться от периодически возникающих скандалов по поводу деструктивных изменений обработанных изделий. Профессионалы в этих случаях ищут выход из создавшейся нестандартной ситуации, а дилетанты, как правило, пытаются взвалить всю вину на «недобросовестных» производителей и... на самих заказчиков. Автор в данной статье излагает нетрадиционный взгляд на отдельные проблемы отрасли химической чистки, связанные с обработкой изделий из мехового велюра в водной среде, используя опыт предприятий отечественной меховой промышленности.

Альтернатива с... тяжелыми последствиями

Приверженцами зарубежной и отечественной аквачистки в период ее становления в 1995-1998 гг. много было высказано утверждений об успехах при использовании альтернативной технологии при обработке коже-замшевого ассортимента в водных средах в присутствии ПАВ. Однако деструктивные последствия альтернативных технологий возникают нередко. Их необходимо правильно и объективно разрешать, используя все доступные методы и средства.

Наиболее часто встречающейся проблемой на предприятиях отрасли стало специфическое видоизменение структурированного волосяного покрова на изделиях из мехового велюра. Вне всяких сомнений, при обработке в водной среде с использованием жидких моющих средств загрязнения и затеки удаляются хорошо, но волосяной покров после сушки и откатки изделия нередко приобретает совершенно другие органолептические и физико-механические свойства. Заказчик в таких случаях просит вернуть изделию из овчины первоначальные свойства, совершенно не подозревая о сильных деструктивных изменениях, произошедших в водной среде в присутствии ПАВ со структурированным волосяным покровом.

Удивительно, но и сами работники химчистки часто не подозревают о произошедшем видоизменении волосяного покрова и многократно пытаются вернуть ему первоначальные физико-механические свойства путем расчесывания колковой расческой. А на некоторых предприятиях, оснащенных проходными гладильными машинами для меха, проводят многократные операции глажения волосяного покрова для локализации негативных последствий чистки в водной среде. К их глубочайшему удивлению (и разочарованию заказчика), видимых улучшений с волосяным покровом не происходит, а все деструктивные признаки обработки в водной среде (закат, свойлачивание, потеря блеска, извитость) остаются.

Печальным итогом химчистки, удалившей все загрязнения, но полностью изменившей свойства структурированного волосяного покрова, бывает зачастую судебное разбирательство и выплата компенсации за причиненный материальный ущерб (непригодность изделия к дальнейшей эксплуатации).

При проводимой в дальнейшем на основании определения суда экспертизе на предмет правильности проведения технологического регламента химчистка вынуждена отрицать проведенную ею обработку в водных растворах ПАВ, так как на изделии, как правило, имеется стандартная маркировка чистки в среде ПХЭ. Понятно, что в этом случае за химчисткой должны признать полное нарушение технологического регламента, установленного ЦНИИБытом.

Что же происходит при обработке в водной среде со структурированным волосяным покровом изделий из мехового велюра? Как известно, изделия из овчины обрабатываются в водной среде по стандартному технологическому регламенту, принятому в России, Италии, Германии: при температуре 25-30° с добавлением жидких моющих средств, имеющих нейтральный показатель рН, в течение 20-35 минут. При этом происходят сложные химические процессы, связанные с влиянием водной среды в присутствии ПАВ на волосяной покров, а точнее, на компоненты люстра, зафиксированные термомеханическим и гидротермическим воздействием на волосе при операции структуризации.

На способность волосяного покрова деструктивно видоизменяться оказывает влияние не только природа ПАВ, но и концентрация в ванне, рН раствора, температура среды, жидкостный модуль, свойства овчинного полуфабриката, природа и концентрация загрязнения, характер и количество активных добавок. В данном случае ПАВы при добавлении в моющую ванну играют роль катализатора разложения (благодаря солюбилизирующей способности) компонентов люстра на основе мономерных кислот или эпоксидных смол.

В результате люстр, зафиксированный на волосяном покрове термомеханическим и гидротермическим способом, набухает и приобретает другие физико-химические свойства: мягкость, липкость, снижение адгезионной прочности. Неоднократно повторяющееся механическое вращение барабана аквачистки с помещенными внутрь изделиями из овчины приводит к концу цикла к полному деструктивному изменению волосяного покрова и появлению характерных дефектов, таких как слипание структурированного волоса между собой, закат и свойлачивание, сильная извитость, потеря формоустойчивости.

Последующие операции откатки, сушки и окончательной откатки-разбивки усиливают негативные последствия изменения формы облагороженного волосяного покрова на изделии из мехового велюра и приводят к фактической невозможности возвратить ему первоначальные физико-механические и эстетические свойства. Пластифицированный и структурированный волосяной покров в результате проведенной аквачистки полностью теряет заданные на меховом производстве свойства: блеск, рассыпчатость, шелковистую ощупь.

Используемый овчинный полуфабрикат при производстве мехового велюра

Для производства мехового велюра в мировой практике используются строго определенные породы овец, имеющие волосяной покров, пригодный для операции облагораживания и придания ему заданных физико-механических, термопластических и эксплуатационных характеристик. В зависимости от породы овец делят на восемь групп: тонкорунные, полутонкорунные, полугрубошерстные, шубные, смушковые, мясо-сальные, мясо-шерстно-молочные и мясо-шерстные.

В зависимости от качества кожевой ткани и волосяного покрова различают овчины меховые, шубные, пуховые и кожевенные. При производстве мехового велюра в западной и отечественной промышленности используются меховые овчины тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец.

ОВЧИНЫ ТОНКОРУННЫЕ (МЕРИНОСОВЫЕ) получают от тонкорунных пород овец. Они отличаются очень густым, тонким, однородным, белого цвета (с шелковистым блеском) волосяным покровом, который имеет штапельное строение. Штапелем называют группы шерстных волокон, соединенных между собой вследствие густоты и извитости, а также слипания их жиропотом (рис. 1). Штапели бывают цилиндрические и косичные.

При цилиндрической форме штапеля руно плотно закрыто сверху, волос однороден по толщине, длине и имеет нормальную извитость. При косичной форме штапеля между верхними его частями (косицами) имеются расщелины, плотное строение начинается не сверху, как у цилиндрического, а несколько ниже. Длина волосяного покрова достигает 12 см. У мериносовых овец много потовых и сальных желез, а также

луковиц волос, поэтому глубокие части сосочкового слоя становятся очень рыхлыми. Выработанная из таких шкур кожа часто расслаивается по границе сосочкового и сетчатого слоев (так называемый дефект отдушистости).

ПОЛУТОНКОРУННЫЕ ОВЧИНЫ характеризуются менее однородным волосяным покровом, состоящим из более толстых и грубых, чем у мериносов, остевых и пуховых волокон. Цвет волоса белый, иногда с кремовым оттенком. Длина волоса сильно колеблется в зависимости от породы овец, имеет волнистую извитость более крупную, чем у мериносов. Полутонкорунные овчины после проведенного облагораживания имеют более редковолосый и грубоволосый полуфабрикат; он менее ценен, чем у мериносов.

ПОЛУГРУБОШЕРСТНЫЕ ОВЧИНЫ получают от метисных овец, выращенных путем скрещивания грубошерстных с тонкорунными или полутонкорунными производителями. Шкуры таких овец по состоянию волосяного покрова и кожевой ткани имеют промежуточные признаки тонкорунных и полутонкорунных, с одной стороны, и грубошерстных овчин — сгой. У овчин первых генераций в волосяном покрове преобладают признаки грубошерстных овец. Шерсть этих овец состоит из ости и пуха. Остевые волосы образуют своеобразные косицы. Пух густой и имеет волокнообразную извитость только на чепрачной и воротковой частях шкуры.

Механические операции отделки мехового велюра

После проведенных процессов дубления, крашения, жирования, сушки и чистки в среде органических растворителей на меховом производстве овчинный полуфабрикат подвергают ряду технологических операций для улучшения его внешнего вида и придания ему характеристик, соответствующих заданному регламенту. Так, например, шлифование бахтармяной части кожевой ткани, чесание волосяного покрова, стрижка волосяного покрова, глажение, нанесение покрывных композиций и т.д. Однако в данном случае только операции чесания и глажения будут рассмотрены подробно, так как они позволяют работающим в отрасли глубже понять видоизменения, происходящие в водной среде с волосяным покровом мехового велюра.

Чесание волосяного покрова на овчинном полуфабрикате (после чистки на меховом производстве в перхлорэтиленовой машине) обеспечивает удаление закатанного волоса, различных механических включений, расправляет волос, придает ему определенное направление, способствует увеличению его блеска, пышности, рассыпчатости. Операция чесания может выполняться, и после стрижки овчинного полуфабриката на стригальной машине для удаления низовых закатов-спутываний и облегчения дальнейшего облагораживания на гладильной машине с использованием люстров.

Для чесания различных меховых шкурок и овчинного полуфабриката выпускаются специальные чесальные машины, которые в зависимости от назначения имеют различные конструктивные особенности, но у всех главным рабочим органом является вал с намотанной игольчатой лентой (кардолентой) или плоский держатель, также оснащенный кардолентой и имитирующий расчесывание гребенкой (рис. 2).

Машина чесальная состоит из следующих узлов и механизмов: станины 1, приводного электродвигателя 16, чесального вала с навитой на него кардолентой 3, подающе-удерживающего устройства, состоящего из транспортера, представляющего собой бесконечную прорезиненную ленту 8, переднего ведущего вала 9, двух направляющих валов 10 и предохранительного вала 11, привода подающего устройства 4, механизма очистки кардоленты 5, аспирационного устройства 6, осуществляющих подачу полуфабриката к кардоленте нижнего 12 и верхнего 13 валов, специальных струн 14, удерживающих полуфабрикат, нижнего транспортера 15, каретки 17 с тремя колками.

Принцип действия чесальной машины таков (рис. 3): на движущуюся ленту транспортера 1 кладется овчинный полуфабрикат 2 волосяным покровом вверх и расправляется по длине и ширине подходом к предохранительному валу 3. Далее полуфабрикат транспортирующими валами 4 подается к чесальному валу 5. Прочесанный полуфабрикат посредством нижнего транспортера 6 и струн 7 удерживающего устройства выводится обратно к оператору чесальной машины.

В соответствии с терминологией, принятой в европейских странах, отделку меха по кожевой ткани, а также двустороннюю отделку (и по волосу, и по кожевой ткани) называют облагораживанием. Для меховой овчины облагораживание особенно

важно, потому что в натуральном виде ее волосяной покров отличается невысокими эксплуатационными свойствами: быстро теряет блеск, легко свойлачивается и приобретает непривлекательный внешний вид. Это объясняется особенностями структуры волосяного покрова меховых овчин: довольно большой длиной волоса, высокой природной извитостью, особенностями фрикционных свойств волосяного покрова, высокими трибоэлектрическими свойствами (способностью быстро электризоваться, накапливать большой электрический заряд и долго удерживать его). Облагораживание является фактически комплексом химических, физико-механических и термомеханических процессов и операций, в результате которых удается изменить форму волосяного покрова и составляющего его волоса, а также обеспечить устойчивость полученного эффекта.

Конечный эффект и цель облагораживания зависят от качества волосяного покрова выделанных шкурок: от густоты меха и отсутствия заката. Облагораживание проводится в две стадии: первая — выпрямление волосяного покрова, придание ему блеска, рассыпчатости и шелковистости (деструкция); вторая — фиксация волоса в вы-

Рис 3. Технологическая схема чесальной машины прямленном состоянии (структурирование).

При облагораживании меховой овчины пластификацию волоса осуществляют посредством неоднократной намазки его кислотно-спиртовым раствором (люстром) и последующего глажения на широкопроходной гладильной машине при температуре рабочего вала 170-190°.

Для облагораживания овчины в меховой промышленности в настоящее время используют широкопроходные гладильные машины с шириной прохода до 1200 мм, однако в отрасли химической чистки нашли применение исключительно узкопроходные машины с шириной прохода от 210 до 320 мм. Ознакомимся с устройством гладильной машины и основными ее параметрами: рассмотрим схему, изображенную на рис. 4.

Рабочий орган гладильной проходной машины представляет собой цилиндр, выполненный из литого жаропрочного алюминия или легированной стали 1, со шлифованной и полированной поверхностью для лучшего контакта с меховым полуфабрикатом. На цилиндре выфрезерованы четыре спиральных паза 4, на рабочих кромках, которых закрепляются пластины особой конфигурации 5 (из латуни), закрепленные винтовыми соединениями — так называемые ножи или гребенки. В зависимости от задач, которых предстоит выполнить на гладильной машине, и вида полуфабриката или готового изделия на рабочих кромках могут закрепляться гребенки из латуни различного профиля: гладкие, с насечкой, выступающие над поверхностью цилиндра и т.д. — до 5 видов. Скорость вращения цилиндра на всех видах гладильных машин — не более 900 об/мин, направление вращения: фронтально сверху вниз. Рабочий диапазон температур, необходимый для выполнения операции глажения, — от 60 до 200 °С.

Установленные электронагреватели 6 (ТЭНы) внутри цилиндра, а также датчик температуры, соединенный с электронным блоком терморегуляции и управления нагревом, позволяют контролировать температурный режим при операции глажения с точностью до 1 °С. Необходимо также отметить, что шкала терморегулятора на гладильной машине показывает температуру в толще цилиндра (где расположен горячий слой термопары), а не на его поверхности.

Для глажения полуфабрикат 3 укладывается на маншон 2 (опорную подушку) предварительно включенного транспортера и с помощью педально-рычажного устройства прижимается к рабочему валу (цилиндру).

А. Артамонов

 

Химчистка, аквачистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Деструктивные изменения волосяного покрова на изделиях из мехового велюра при обработке в водной среде. Химическое воздействие препаратов.

Часть 2

 

Химия воздействия препаратов

 

В настоящее  время  западные фирмы, выпускающие расходные материалы для меховой промышленности, такие как PARVA CHEMIE, Dr. Bohme (Германия), Lowenstein (США), стали использовать новый химический состав люстров (старый допускал использование уксусной, муравьиной, монохлор - и дихлоруксусной кислот, этилового спирта и формальдегида) для пластификации на основе мономерных кислот (акриловой и метакриловой) в сочетании с инициаторами полимеризации для последующего структурирования и закрепления новой формы волоса.

Стоит заметить, что до сих пор ведущими германскими фирмами выпускаются и компоненты люстров на основе формальдегида. Например, фирма Zschimmer & Schwarz GmbH & Со предлагает препарат Novaltan PF (алифатический альдегид).

Химия воздействия кислотно-спиртовых растворов на волос заключается в следующем. Кроме солеобразования и гидролиза амидных аминокислотных остатков, воздействие кислоты нарушает систему солевых и водородных связей, а также вызывает гидролиз некоторой части пентидных связей.

Существенную роль в данном процессе играет спирт. Спирт является смачивающим веществом и, кроме того, в присутствии кислоты осуществляет этерификацию свободных карбоксильных групп кератинов. Пластификация волоса не только создает возможность его распрямления вследствие ослабления структурных связей между компонентами кератина волоса, но и химически подготавливает его к фиксации расправленного состояния.

 После обработки люстром (число намазок до 3 раз) и последующего глажения (2-3 раза) на гладильной машине растяжение волоса увеличивается до 30% от его первоначальной длины, происходит выпрямление части (концов) волос —     от 1,5 до 2,5 мм. Наилучший эффект пластификации, по информации ВНИИМП (Институт меховой промышленности), получают в спиртовом растворе 85%-ной муравьиной кислоты.

Однако данный технологический регламент хотя и имеет хорошие конечные характеристики, но в то же время очень трудоемок и энергозатратен.

Поэтому ряд турецких фирм, выпускающих облагороженный овчинный полуфабрикат (Emelda Deri, Yesiller Deri, Uygun Deri), с середины 90-х годов применяют люстры на основе эпоксидных смол и мономерных кислот, которые резко ускоряют процесс облагораживания и конечном итоге структуризацию волоса. В результате пластификации распрямленный волосяной покров становится блестящим и рассыпчатым.

Однако достигнутый эффект носит обратимый характер. При эксплуатации изделий под действием факторов внешней среды (например, повышенной влажности) воло-

сяной покров может со временем вновь стать извитым. Для достижения необратимого эффекта производят химическую фиксацию выпрямленного волоса в момент глажения, или структуризацию. Фиксация пластифицированного волоса, придающая ему устойчивое распрямленное состояние, производится путем многократно повторяющихся намазных обработок (2-3 раза) люстрами на основе формальдегида в присутствии муравьиной, монохлоруксусной кислоты и смачивателя (ВНИИМПом разработан заменитель формальдегида — препарат «Полификс») или мономерных кислот и эпоксидных смол, последующих пролежек и глажении на гладильной машине при температуре вала 175-190 °С (концентрация компонентов люстра иная, чем при пластификации).

После проведенной структуризации с использованием люстров, включающих в себе компоненты на основе формальдегида (или препарата «Полификс»), примерно на 70% увеличивается жесткость волоса и стойкость к сминанию волосяного покрова в целом.

Надо заметить, что названные выше бесформальдегидные методы облагораживания хотя и имеют малые затраты по времени и энергии, но качество фиксации волоса в выпрямленном состоянии недостаточно стабильно, и изделие, пошитое из такого полуфабриката, быстро теряет эстетическую привлекательность, а волосяной покров свойлачивается и тускнеет.

Разработки западных компаний в области совершенствования облагораживания ведутся главным образом в направлении поиска новых веществ для замены формальдегида, в том числе различных мономеров и полимеров.

Применение мономерных кислот, в частности акриловой, как пластифицирующего и частично структурирующего волос агента в присутствии в качестве инициатора полимеризации пероксида водорода в сочетании с водорастворимыми полимерами обеспечивает получение облагороженной меховой овчины.

Эффект облагораживания возникает вследствие образования привитых сополимеров в структуре волоса при термомеханическом воздействии гладильного вала машины.

 

А. Артамонов

 

Химчистка, аквачистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Июль  2006

 

Деструктивные изменения волосяного покрова на изделиях из мехового велюра при обработке в водной среде. Обработка изделий из облагороженной овчины

Часть 3

 

Рекомендации по обработке изделий из облагороженной овчины

 

Хочу заметить, что не на всех изделиях из облагороженной овчины происходит закат и свойлачивание волосяного покрова. Связан этот малопонятный для работников химчистки факт с применением на меховом производстве многокомпонентных люстров с разным химическим составом и, несомненно, разными задачами, поставленными для облагораживания того или иного вида овчинного полуфабриката.

Например, германская фирма Zschimmer & Schwarz выпускает кремнийорганический компонент для люстрирования с последующей фиксацией Contripon WO L, который применяется в сочетании с 85%-ной муравьиной кислотой, этиловым спиртом и алифатическим альдегидом и широко используется на мировых меховых производствах. Этот многокомпонентный люстр придает устойчивую выпрямленную форму волосяному покрову на овчинном полуфабрикате, но при аквачистке не видоизменяется и не вызывает заката и свойлачивания на изделиях из мехового велюра.

Однако по предварительной информации люстры фирм Dr. Bohme и Lowenstein, содержащие в своем составе водорастворимые полимеры для жесткой структуризации волоса, при операции облагораживания способны вызвать сильные деструктивные изменения на волосяном покрове в результате проведения обработки изделий из мехового велюра в водной среде.

Необходимо отметить, что при чистке мехового велюра в ПХЭ тоже может произойти видоизменение волосяного покрова, однако малое по времени влияние растворителя на компоненты люстра  (не более 10-12 минут) и плохая растворимость полимеров в подобной среде не вызывают слишком сильной деструкции волоса (впрочем, могут быть полностью потеряны блеск и характерная шелковистая ощупь облагороженной овчины).

Поэтому часто работники химчистки простым расчесыванием колковой расческой решают проблемы заката и свойлачивания на изделии, и заказчик бывает, удовлетворен внешним видом. Тем не менее, необходимо привести ряд полезных рекомендаций по приему изделий из мехового велюра в обработку.

• Если на производстве принято решение о направлении определенных изделий из мехового велюра для обработки в водной среде (аквачистку), то стоит внести корректирующие записи в договор подряда, предупреждающие заказчика о деструктивном изменении волосяного покрова, например:

A) «После чистки возможно деструктивное изменение формы волосяного покрова на изделии, выражающееся в его свойлачивании, закате, извитости в потери натуральной ощупи».

B) «После чистки произойдет деструктивное изменение вида и формы волосяного покрова на изделии. О невозможности возвращения предприятием химчистки первоначального вида и формы волосяного покрова заказчик предупрежден».

• Если на производстве принято решение о направлении определенных изделий из мехового велюра для крашения окуночным способом металлокомплексными и кислотными красителями, то стоит внести корректирующие записи в договор подряда, предупреждающие заказчика о деструктивных изменениях волосяного покрова после операции крашения.

• Если на предприятии изделие из мехового велюра неоднократно принималось (из сезона в сезон от постоянного заказчика) для обработки в водной среде, то стоит внести запись в договор подряда о возможных деструктивных изменениях волосяного покрова при повторной чистке, так как свойства структурированного волоса могут от воздействия агрессивных факторов необратимо измениться.

Можно ли вообще в условиях типового предприятия химической чистки решить проблему деструктивного изменения облагороженного волосяного покрова на изделиях из мехового велюра? Практически невозможно! Тем не менее, предприятия химической чистки, имеющие в своем арсенале проходную гладильную машину для меха (фото 1), способны частично или даже полностью разрешить проблему с волосяным покровом, возникающую при обработке изделий из мехового велюра в водной среде. Регламент проведения восстановительных работ таков. Учитывая, что в отрасли отсутствуют чесальные машины с кардолентой, способные радикально решить проблему заката и свойлоченности волосяного покрова, можно для устранения дефектов аквачистки использовать обычные колковые расчески с различным типом зубьев.

Предварительно весь волосяной покров на вещи, к которой предъявляет претензии заказчик, тщательно расчесывается колковой расческой, устраняется закат, свойлоченность, выравнивается высота волоса на всех деталях изделия, вплоть до рукавов. Затем изделие выворачивается наизнанку, кожевой тканью вниз, вешается на плечики, а на поверхность волоса при помощи бытового распылителя равномерно наносится стандартный люстр ООО «МЕХХИМ», используемый в меховой промышленности для облагораживания меховой овчины.

Состав люстра для структурирования волосяного покрова

 

Полификс

500 мл

Муравьиная кислота 85%-ная

75 мл

Спирт этиловый 96,6%-ный

300 мл

Вода

120 мл

Всего

1000 мл

 

После нанесения раствора изделие должно провисеть в свободном состоянии 15-20 минут для кратковременного химического взаимодействия люстра с кератином волоса и подготовки его к термомеханическому и гидротермическому воздействию путем глажения на машине.

Глажение волосяного покрова производится при температуре 175 -180 °С, что фактически меньше температурного режима, применяемого в меховой промышленности, однако гарантирует появление дефектов данной обработки в виде запалов (закручивание и пожелтение конца волоса). Далее опять производится расчесывание колковой расческой волосяного покрова и повторное глажение на гладильной машине и так до 3 раз.

Фактически после данных мероприятий форма волосяного покрова резко улучшается, устраняется извитость, появляется блеск и рассыпчатость. Деструктивные изменения в виде заката и свойлоченности становятся практически незаметны, а само изделие приобретает вид, пригодный к носке.

А.Артамонов

 

Химчистка, аквачистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

VC

Июль  2006

 

При цитировании обязательна ссылка:

https://astrabalservice.ru/articles/artamonov/artamonov.htm

 

Яндекс цитирования          

 

Правообладателями, размещенных в библиотеке  статей,  являются журналы Х&П, СХиП, опубликовавшие эти статьи и, В.С. Казюлин, отсканировавший, подобравший по авторам и разместивший  эти  статьи в Интернете, с разрешения владельцев  указанных журналов. У некоторых появится соблазн скопировать эти материалы и опубликовать  полное собрание сочинений указанных  журналов  за 12 лет, создав КНИГУ  химчистки изделий и стирки белья, равной которой нет в профессиональном мире химчисток и прачечных. Делать этого не надо. Авторское право в России защищено Законом "Об авторском праве и смежных правах" Российской Федерации.   Российское и СНГ сообщество химчисток и прачечных  должно оказать моральную и финансовую помощь журналам и, методом "принуждения к миру", обязать журналы Х&П, СХиП ( не забыв авторов) издать КНИГУ. Это обеспечит отрасль необходимой информацией на долгие годы.

  •   Статья 6. Объект авторского права. Общие положения.
    Авторское право распространяется на произведения науки, литературы и искусства, являющиеся результатом творческой деятельности, независимо от назначения и достоинства произведения, также способа его выражения.
     

  • УСЛУГИ

    ОБОРУДОВАНИЕ

    НОВОСТИ

    КОНТАКТЫ

    ASTRABAL

    Если не работают вращающиеся баннеры, установите Java: http://www.java.com/ru/ 

    © 2004-2008 "Astrabal", web-конструктор В.С. Казюлин   

     

    АНТИКРИЗИСНАЯ  ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ЭКОСИСТЕМА "СНЕЖИНКА" 

     

    GOTO.KZ - Сайты Казахстана.  Rambler's Top100

        Яндекс.Метрика