УСЛУГИ

ОБОРУДОВАНИЕ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

ASTRABAL

 

2000-2001 г.г. 2002-2003 г.г. 2004-2005 г.г. 2006-2010 г.г.

АРТАМОНОВ АНДРЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ -

ТЕХНОЛОГ ХИМЧИСТКИ

Псевдонимы: А. Артемов; А. Бородин, А. Часовских

При цитировании обязательна ссылка:

https://astrabalservice.ru/articles/artamonov/artamonov.htm

 

Научно - практические работы

 

 

Автобиография технолога химчистки

Артамонова Андрея Евгеньевича.

 Родился в 1967 году в г.Раменское Московской области. В 1984 году окончил среднюю школу и поступил в Московский технологический институт легкой промышленности . В 1985 г был призван в армию.. После службы в армии продолжил обучение в институте. Закончив институт с 1991 по 1994 работал в ХОЗУ Минфина России. С 1994 г. по 1996 г работал технологом на предприятии химической чистки в г. Жуковский Московской области. В начале 1996 г. начал работать менеджером по продажам в магазине «Дубленки на Ленинском». Через полтора года по решению руководства магазина был послан на полугодовое обучение в г.Каунас ( Литва) на специализированное предприятие химической чистки . Так как при магазине «Дубленки на Ленинском»  была создана своя специализированная химчистка, то был назначен после обучения на должность начальника производства. Весной 1999 г. уволился  и был принят в другое специализированное  предприятие химической чистки – «Снежинка» , существующее в рамках сетевого холдинга «Диана». В начале 2000 г по инициативе бывшего редактора журнала «Современная химчистка и прачечная»  В.С. Казюлина была напечатана первая статья , посвященная технологии обработки изделий из кожи на предприятиях отрасли. С 2000 г. по 2005 г опубликовано в этом журнале и в другом – «Химчистка и прачечная» более 60 статей на тему обработки текстиля, кожи и меха. Издано 2 книги ( практические пособия) , первая «Современные методы обработки изделий из кожи, замши и мехового велюра в среде органических растворителей» ( издательство «Танграм» 2001 г) и вторая – «Чистка изделий из меха» ( издательство «Танграм» 2004 г.). По его личной инициативе и при содействии группы преподавателей в начале 2000 г.при МГУДТ ( Университет дизайна и технологии) были созданы курсы повышения квалификации для работающих в отрасли химической чистки, которые существуют в данное время под  началом Ассоциации химической чистки России. С 2000 г. по 2003 г Артамонов А.Е. преподавал на курсах , однако ушел  из-за несогласия с руководством Ассоциации по ряду вопросов . После увольнения  осенью 2001 г из сети «Диана»  по предложению холдинга «Кайман» возглавил производство на  дочернем  предприятии фирмы – химчистки «Помощницы».

А. Артамонов

 

 

СТАТЬИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

2008 год.

МИФЫ О «РУЧНОЙ ЧИСТКЕ ДУБЛЕНОК» ИЛИ КТО УЙМЕТ ЗАРВАВШИХСЯ "ХОТТАБЫЧЕЙ"?

ОБРАБОТКА В ВОДНЫХ СРЕДАХ ПАВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ С ОТДЕЛКОЙ МЕТОДОМ ПЕННОЙ ПЕЧАТИ

ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ  МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ, 

Где и как почистить шубу, чтобы не испортить ее?

Обработка изделий из флока

Металлические нити. 236 pdf

Кожевенные изделия из Турции. Мифы и реальность. (2005 г.)

2000-2001 год.

 

2001 год.

  1. Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями. Часть 1

  2. Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями. Часть 2

  3. Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями. Часть 3.

  4. PULL-UP на овчине. Возможны проблемы  

  5. Print. Материаловедение. Часть 1

  6. Print. Чистка и восстановление. Часть 2

  7. Nappalan - 2. Материаловедение. Часть 1

  8. Nappalan - 2. Материаловедение. Чистка Nappalan в ПХЭ. Часть 2

  9. Nappalan - 2. Восстановление. Часть 3

  10. NAPPA WILD. Неизвестное об известном  

  11. Nappa Grabados, Metallic - «праздник со слезами на глазах»

  12. BATIK и JUNGLE большой подарок химчисткам России к новому сезону.

  13. Все о Crack

 

1

СХиП 2   2001

 

Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями.

 

 Часть 1. Материаловедение.

 

При работе с импортными отделочными материалами решающий фактор - хорошая теоретическая и практическая подготовка красильщика, который определяет качественный показатель работы всего предприятия химчистки, позволяет выйти ему на более высокий уровень услуг по сравнению с конкурентами.

Однако именно недостаточный профессиональный уровень этих специалистов не позволяет многим предприятиям качественно восстанавливать самый трудный ассортимент изделий, изготовленный из кож с пигментно-покрывающей отделкой. Постараемся восполнить данный пробел и познакомить читателей с некоторыми нюансами этого технологического процесса.

Пигменты

Пигменты - одна из важнейших составных частей красок. Они обуславливают красящие и кроющие свойства красок и служат исключительно для поверхностного нанесения механическим или ручным способом. Пигменты механически смешивают с жидкостями, образуя грубодисперсную систему или суспензию. Вместе со связующими веществами пигменты наносят на поверхность окрашиваемой кожи. Оставаясь на ней почти целиком, пигменты придают коже цвет, образуя окрашенный слой.

Пигменты разделяются на неорганические и органические.

Неорганические пигменты могут быть естественного или искусственного происхождения.

Пигменты естественного происхождения (или земляные) - неорганические пигменты минерального происхождения (называемые также красками), обладающие определенным цветом. Обычно их добывают непосредственно из земли при горных разработках. После сушки пиг­менты подвергают механической обработке, а некоторые сорта и прокаливанию. К натуральным неорганическим пигментам относят охру, тяжелый шпат, умбру, мумие, сиенну и др.

Пигменты искусственные - минеральные неорганические пигменты, которые получают из минеральных веществ в результате ряда сложных химических процессов (прокаливание, очистка, осаждение) или соответственной обработки неорганических пигментов, встреча­ющихся в природе (зеленая окись хрома и др.). К искусственным неорганическим пигментам относят титановые, цинковые и свинцовые белила, ультрамарин, марсы, киноварь, литопон, черные краски и др. По сравнению с органическими неорганические пигменты в большинстве своем не обладают такой насыщенностью и чистотой цвета, но, как правило, они нерастворимы в растворителях и не дают "бронзы".

Органические пигменты представляют собой органические красители, которые уже в процессе их получения становятся нерастворимыми в воде. Их смешивают непосредственно с субстратами (инертными минеральными веществами) и выпускают обычно в очень тонко взмученном виде. У большинства органических пигментов цвет наиболее полно проявляется уже при небольшом содержании субстрата.

Белые пигменты

Литопон BaSO4 + ZnS (на основе сернистого цинка), титановые белила ТiO2 (двуокись титана, сульфат бария), цинковые белила ZnO (99% окись цинка, шпат, гипс).

Черные пигменты

Сажа и различного рода черни (жженая кость и др.). По способу получения сажа бывает пламенная, ламповая и термического разложе­ния, а по исходному сырью - газовая, нефтяная, ацетиленовая.

Коричневые пигменты

Марсовые пигменты Fe2O3 (красная окись железа), умбра (на основе окиси марганца до 35%).

Желтые пигменты

Свинцовые кроны PbCrO4(на основе хромата свинца или изоморфной смеси хромата свинца с различным количеством сульфата свинца).

Охры (на основе глинозема или углекислого кальция, красящей частью которых являются соединения железа, марганца и др.).

Кадмиевые желтые CdS (на основе реакции сероводорода или сернистых щелочей на соли кадмия, углекислые или щавелекислые).

Красные пигменты

Мумия (окись железа 20-40%), кадмиевая красная (сернистый селенистый кадмий до 55%), молибденовые пигменты (окись молибдена до 95%).

Синие пигменты

Милори (железистосинеродистые соли трехвалентного железа). В зависимости от метода изготовления имеет разные названия: берлинская или парижская лазурь (темный сорт), милори, прусская лазурь или стальная синяя (светлый сорт).

Компоненты пигментных красок

В состав большинства пигментных водных красок на основе казеина входят:

1). Пленкообразователи или связующие (белковые) вещества животного и растительного происхождения, они же большей частью являются блескообразующими веществами.

2). Красящие вещества.

3). Растворитель (вода).

4). Пластификаторы.

5). Консервирующие вещества (антисептики).

Пленкообразователи

Роль связующих веществ состоит в том, чтобы удерживать по возможности дольше во взвешенном состоянии (суспензии) пигменты и препятствовать их осажде­нию в растворе краски, а после испарения воды удержать их в виде тонкого сплошного слоя (пленки), прочно связанного со всеми составными частями краски, а также с лицевой поверхностью кожи. В ка­честве связующих применяют казеин, альбумин (яичный и кровяной), различные виды воска, шеллак.

Большое значение имеет способность рас­творов пленкообразователей к смачиванию поверхности кожи. Чем ниже поверхностное натяжение и чем меньше краевой угол смачи­вания, тем лучше раствор смачивает поверхность кожи. Наименьшую величину поверхно­стного натяжения имеют шеллак и восковые эмульсии, более высокие величины - альбумин и желатин. Казеин занимает промежуточное поло­жение. Применение полиакриловых смол в виде водных дисперсий полимеров в казеиновых красках (например, Pig Pel - "Biar", Fur Color GL - "GBM", Lival GL - "BUFA") или в закрепителях преследует цель повысить адгезионные и когезионные свойства красочной пленки, ее блеск и устойчивость против старения.

Кроме того, являясь пленкообразователями, они увеличивают корпусность пленки.

Пленкообразователи

Роль связующих веществ состоит в том, чтобы удерживать по возможности дольше во взвешенном состоянии (суспензии) пигменты и препятствовать их осаждению в растворе краски, а после испаре­ния воды удержать их в виде тонкого сплошного слоя (пленки), прочно связанного со всеми составными частями краски, а также с лицевой поверхностью кожи. В качестве связующих применяют казеин, альбумин (яичный и кровяной), различные виды воска, шеллак.

Большое значение имеет способность растворов пленкообразователей к смачиванию поверхности кожи. Чем ниже поверхностное натяжение и чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше раст­вор смачивает поверхность кожи. Наименьшую величину поверхностного натяжения имеют шеллак и восковые эмульсии, более высокие величины - альбумин и желатин. Казеин занимает промежуточное по­ложение. Применение полиакриловых смол в виде водных дисперсий полимеров в казеиновых красках (например, Pig Pel - Biar, Fur Color GL - GBM, Lival GL - BUFA) или в закрепителях преследует цель повысить адгезионные и когезионные свойства красочной пленки, ее блеск и устойчивость против старения. Кроме того, являясь пленкообразователями, они увеличивают корпусность пленки.

Водные дисперсии полимеров (сополимеров) являются основой покрывной пленки. От их свойств во многом зависят такие показатели, как адгезия пленок, устойчивость покрытия к мокрому трению и многократному изгибу, термо- и морозостойкость покрытия, а также стойкость к воздействию органических растворителей и других химикатов. В кожевенном производстве наиболее широко применяют латексы акриловых полимеров (сополимеров) - акрило­вые эмульсии, латексы сополимеров бутадиена и хлоропрена с акрилатами и некоторые другие.

Наиболее распространенными пленкообразователями в водных красках для кожи является казеин. Он способен давать водные концентрированные растворы, обладает высокостабилизирующими свойствами, устойчив к повышенным температурам, доступен и дешев. Казеин представляет собой сложное белковое вещество, богатое фосфором, благодаря чему его относят к группе фосфоропротеидов. Это порошок белого или желтого цвета без запаха и вкуса. Получают его из чистого свежего сепарированного молока с незна­чительным содержанием жира.

Блескообразуюшие вещества

Не всякая водная краска нуждается в прибавлении блескооб-разующих веществ, поскольку пленкообразователь сам обладает этой способностью. Часто для усиления блеска к водным растворам пигментных красок добавляют такие вещества, как шеллак, воск, альбумин. Особенно широкое практическое применение в качестве добавки к краске нашло прибавление крови или альбуминов (кровя­ного или яичного). Все эти вещества являются не только блескообразующими, но, обладая клеящими свойствами, повышают адгезионную способность образующейся красочной пленки и повышают ее корпусность.

Также материалами, придающими сильный блеск пленке, яв­ляются различного рода воски (растительные, животные, минеральные и искусственные). Воски нерастворимы в воде и потому могут в водных красках применяться только в виде водных эмульсий. Обычно это достигается кипячением их со щелочами и эмульга­торами - мылами (например, стеаратом и олеинатом натрия).

Пластификаторы

Для повышения эластичных свойств казеина и предохранения пленки от появления трещин при растяжении кожи к водным казеи­новым краскам добавляют малолетучие и почти не высыхающие вещества - пластификаторы. Они не только повышают адгезионную способность и эластичные свойства казеиновой пленки, но и оказы­вают большое влияние на ее водостойкость, блеск и прочность.

В растворе краски характер пластификатора оказывает влияние на его вязкость и устойчивость суспензии красящих веществ. Обычно они хорошо растворимы в воде и дают стойкие эмульсии, например сульфицированные масла (касторовое, копытное, соевое и т.д.)

На кожевенных заводах в России и за рубежом в качестве пластификаторов для казеиновых красок наиболее употребитель­ными являются сульфицированное касторовое масло (ализариновое масло) и глицерин.

Ализариновое масло - продукт обработки касторового масла концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией (полной или частичной). Являясь поверхностно-активным веще­ством, ализариновое масло понижает поверхностное натяжение ка­зеиновых растворов, что улучшает смачиваемость, ими поверхности кожи, способствуя повышению адгезионных и когезионных свойств красочной казеиновой пленки. Кроме пластифицирующего действия ализариновое масло также стабилизирует суспензии растворов крас­ки (удерживает в них пигмент во взвешенном состоянии).

Хорошим пластификатором является и глицерин (трехатом­ный спирт СзН5(ОН)3). Пластифицирующие свойства глицерина в значительной степени определяются его гигроскопичностью, в результате чего на пленке после крашения водными казеиновыми красками всегда остается влага, которая «не высыхает».

Часто ализариновое масло и глицерин при производстве пиг­ментных красок применяют вместе.

Антисептики

Почти все связующие и блескообразующие вещества склонны к загниванию, в особенности в водных растворах. Для предупреж­дения разложения казеина применяют антисептики, которые кроме дезинфицирующих свойств должны, по возможности, не осаждать связующее вещество и не взаимодействовать с ним.

К антисептикам относятся фенол, крезол, формалин, сулема и т.д. Лучшими и наиболее безопасными антисептиками являются хлорированный трикрезол (1,5 % от веса сухого казеина) и превентол (3 % от веса сухого казеина). Также в качестве консервирующе­го средства распространены нитробензол или мирбановое масло, ко­торые не коагулируют белковые вещества и маскируют свойствен­ный некоторым из них неприятный запах.

На производстве, где происходит изготовление водных казеиновых красок, добавление антисептиков в краску производится при непрерывном перемешивании.

Растворители

Растворителем казеиновых красок служит вода, которая должна быть очень чистой, мягкой и свободной от примеси железа. Эти требования особенно жестко соблюдаются при изготовлении белых красок. Для этого применяют дистиллированную, конденса­ционную или дождевую воду.

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

  

2

СХиП 2   2001

 

Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями.

Часть 2

 Процесс распыления

Чтобы четко понимать, как работает пистолет-аэрограф, на чем основан сложный процесс распыления красящих композиций, необходимо знать принципиальную схему распыления.

Краска под давлением вытекает из круглого отверстия, которое рас­полагается в центре распыляющей головки. Воздух же выходит обычно из кольцеобразного отверстия, окружающего отверстие для выхода краски. Благодаря кольцеобразной форме внутри кольца об­разуется область низкого давления - так называемый конус разре­жения (область вакуума).

Под влиянием инжекции в момент открытия клапана для краски эта область немедленно заполняется жидкостью. При этом раствор краски непосредственно соприкасается с воздушной струёй, мельчайшие частицы краски увлекаются большой скоростью струи из конуса разряжения в конус давления, и тогда лишь определяется вершина расширяющегося конического факела смеси воздуха и мельчайших частиц краски.

Если повышать давление воздуха перед пистолетомаэрографом (после редуктора), то диаметр ядра умень­шается, а длина его увеличивается, и, наоборот, при уменьшении давления ядро увеличивается в диаметре и сокращается по длине.

За этим участком давление в струе начинает резко падать, диаметр в сечении конуса возрастает, скорость потока значительно снижается, а количество воздуха в струе увеличивается из-за подсоса окружающего воздуха в конус расширяющегося факела.

У поверхности кожи скорость струи значительно падает (примерно в 20 раз). Происходит воздушный удар о поверхность, воздух поворачивает в сторону, а краска под влиянием инерционных сил отделяется от воздуха, ударяется о поверхность, прилипает к ней и остается в виде тонкой пленки.

Часть краски увлекается отраженной от поверхности воздушной струёй, и скорость ее продолжает быстро падать. Эта не приставшая к поверхности часть краски остается в воздушном пространстве в виде тумана.

Для распыления краски применяют сжатый воздух под давлением 1-3 атм. При одном и том же диаметре сопла и вяз­кости рабочего раствора краски дисперсность ее частиц зависит от величины давления. Чем выше давление, тем мельче дисперсность распыла и лучше качество покрытия.

Наиболее оптимальное давление для покрывных композиций с добавлением пигментных красителей 1-2,5 атм. Однако, следует учитывать, что при повышении вязкости раствора необходимо по­вышать давление воздуха.

Устройство пистолета-аэрографа

Как правило, устройство всех пистолетов-аэрографов, приме­няемых при крашении в условиях химчистки, достаточно однотипно и в основном отличается диаметром сопла (жиклера).

Пистолет

 На рис. 13 представлен разрез пистолета-аэрографа. Краска через ниппель 17 поступает в сопло 2, которое входит своим концом в отверстие сопла для воздуха, образуя с последним кольцевое воздушное отвер­стие - щель. Доступ воздуха к щели производится при открывании клапана 9 через корпус и затем через шесть отверстий в переходной муфте 5.

Нажатием на собачку 15 открывается сначала клапан 9, в результате чего воздух поступает в канал нижней части корпуса пистолета-аэрографа и отсюда в кольцевое отверстие. При дальней­шем нажиме на собачку 15 приходит в движение игла 3, которая не­сколько позже открывает красочное сопло и тогда только вытекающая из него краска распыляется сжатым воздухом.

Если необходимо изменить вид струи, другая часть воздуха поступает в сопло боко­вых струй (в рожки). Круглая струя краски тогда сжимается боко­выми воздушными струями, что и создает широкую плоскую струю для более грубой работы на больших площадях.

Плоская и круглая струя получаются в результате поворота регулирующей гайки 4 и распыляющей головки 1. Чтобы получить плоскую струю нужно повернуть регулирующую гайку так, чтобы риска на ней приходи­лась напротив отметки 0 (открыто) на муфте.

Тогда воздух пойдет в боковые рожки 1 и сожмет круглую струю. Чтобы получить круглую струю, нужно тем же способом риску поставить на отметку 3 (закрыто), и тогда воздух будет выхо­дить только из кольцевой щели. Если риску поставить между отмет­ками 0 и 3, то можно получить струю винтообразной формы.

Внутренние гайки 25, навинченные на резьбу в задней части иглы, дают возможность регулировать взаимное расположение иглы и воздушного клапана. В зависимости от этой регулировки и от ре­гулировки положения собачки (спуска) определяется интервал меж­ду моментами выхода воздуха и краски. Сначала всегда выходит воздух, а потом краска.

Во всех конструкциях современных пистолетов-аэрографов предусмотрена задержка выхода краски для пре­дотвращения преждевременного выбрасывания крупных капель не­распыленной краски на окрашиваемый материал.

Степень нажима пружин 8 и 10 на клапаны краски (иглы)/воздуха регулируют винтом 11, которым и устанавливают подачу краски и воздуха. На со­бачку нажимают указательным пальцем.

 Слабо нажимая на собачку, сначала нужно проверить выход воздуха и немного обдуть поверх­ность, а затем увеличить нажим и включить выход краски. При опускании собачки пружины подают иглу и клапан вперед, отвер­стия плотно закрываются притертыми клапанами, и работа пистоле­та-аэрографа приостанавливается.

Техника распыления

В момент распыления при помощи поворота головки форсунки можно получить красочную струю круглой, плоской или винто­образной формы Круглая струя дает более тонкий слой краски в середине и менее тонкий по краям. Однако производительность пистолета-аэрографа при такой струе меньше, чем при других видах струй.

Несмотря на это, основную массу изделий из кожи (особенно с пигментно-покрывающей отделкой) окрашивают имен­но таким способом, дающим равномерный тонкий слой покрывной композиции на всем изделии.

В плоской струе краска распределяется более равномерно по тонкости на всех участках. Плоская струя захватывает значительно больший участок обрабатываемой поверхности, чем круглая, поэтому производительность пистолета-аэрографа (ПА) будет несравненно выше, что повлечет за собой и несколько больший расход красящего состава.

Такой вид струи рекомендуется применять для окрашивания замшевых фактур (например, дубленок) под давлением 2-2,5 атм. Особого внимания заслуживает применение винтообразной или вращающейся струи, которая образуется вследствие того, что воздух, попадая в форсунку, проходит через винтообразный канал.

В результате выходящая из головки струя принимает вид винтового факела. Она дает при окраске изделий тонкое распыление и равно­мерное покрытие. Такая струя особенно рекомендуется для покрытия тонких фактур кожи анилиновой и полуанилиновой отделки, а также ворсовых кож с подшлифовкой лицевой поверхности.

Вра­щающаяся струя более производительна, чем круглая, но менее чем плоская, и пригодна для окраски больших поверхностей (участков). Распыление винтообразной струи сопровождают вращательным движением руки для закрытия просветов внутри круга, не заполнен­ных краской, что снижает производительность этой струи по срав­нению с плоской. Определяющее значение для качества покрытия имеет угол на­клона струи краски.

Чем перпендикулярное будет ось струи по отношению к окрашиваемому участку поверхности, тем равномернее по­лучается толщина красочного слоя. При правильной работе ось ПА всегда должна быть перпендикулярной к окрашиваемой коже.

В момент нанесения краски расстояние от форсунки до окрашиваемой кожи должно быть всегда постоянным. С увеличением расстояния плотность струи уменьшается тем больше, чем дальше от кожи находится ПА.

Для нанесения слоя краски равномерной толщины существенное значение имеет также и постоянство давления. Даже при со­хранении постоянного расстояния между ПА и поверхностью обра­батываемого изделия изменение давления во время распыления вы­зывает изменение толщины слоя краски. Большее давление увели­чивает количество выходящей из ПА краски и уменьшает размер ее частиц.

Кроме того, если при слишком высоком давлении ПА находится близко от поверхности кожи, струя воздуха размывает красочную пленку, и на коже образуются потеки. При распылении красящей композиции воздухом повышенного давления (3,5-4,5 атм.) увели­чивается отражение ее частиц от поверхности кожи и повышается подсасывающее действие струи, что усиливает красочный туман.

При давлении 2 атм. расстояние от сопла до кожи обрабатываемого из­делия во время распыления не должно превышать 20-25 см, при 1-1,5 атм.-15-20 см.

Для равномерного распределения красящего состава на по­верхности кожи ПА нужно передвигать с одинаковой скоростью. При замедлении его движения слой краски получается слишком толстым, и в результате образуются потеки. При быстром движении краска будет ложиться редким тонким слоем, что заставит еще раз перекрывать кожу.

Приемы распыления красящих составов

Первый основан на вращательном, спиральном и равномер­ном по скорости движении руки сверху вниз. При этом края неви­димого круга (отпечатка струи) на 1-1,5 см заходят за края преды­дущего круга, тем самый уменьшается вероятность появления про­светов на изделии.

Второй способ предусматривает покрытие отдельного участка на изделии вертикальными рядами, а затем перекрывание его горизонтальными рядами, как говорят профессионалы, «мокрым по мокрому». Так постепенно окрашивают уже все изделие. При дан­ном способе покрываемые краской участки кожи (полосы) одного ряда должны быть параллельны друг другу.

Так как края красочной струи имеют меньшую плотность краски, то во избежание просветов или слабого закрашивания границы между двумя полосами при на­несении каждой следующей полосы краски нужно захватывать край предыдущей полосы.

Для удобной работы ПА и во избежание закрашивания подкла­док необходимо применять специальный бумажный малярный скотч, которым по периметру обклеивают изделие перед подкраской.

В целях регулирования работы ПА, определения отпечатка струи (ее насыщенности, характера и вида) необходимо перед нача­лом работы на чистом белом и плотном листе бумаги произвести пробные выкраски. В дальнейшем это поможет быстрой настройке ПА для работы при разном давлении, облегчит привыкание красильщика-колориста к определенным приемам и режимам крашения.

А. Артемов

 

Окраска, химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

 

 

3

СХиП 2   2001

 

Крашение изделий из мерейных кож пигментными красителями.

 

Часть 3. Цвет и свет

 

На практике красильщикам иногда приходится со­ставлять краски и производить пробные выкраски на коже для подбора соответствующего цвета при электрическом освещении. Не следует забывать, что некоторые цвета при искусственном освещении меняются. Различные при дневном освещении красящие вещества при искусственном свете кажутся одинаковыми (осо­бенно среднезеленоголубые).

Явления эти объясняются неодинаковым составом белого цвета у различных источников (например, сол­нечного света, лампы накаливания разного типа и вида). Красящие вещества не могут отражать больше то­го, что имеется в составе освещаемого света. Так, например, синяя краска при дневном освещении не может отразить больше световых лучей, чем при электричес­ком освещении, поскольку в дневном свете синих спек­тральных лучей содержится больше.

Из-за малого со­держания синих спектральных лучей в электрическом свете синяя краска не может быть яркой и насыщенной, как при дневном освещении. Это относится ко всей гам­ме синих и фиолетовых цветов.

В электрическом свете преобладают длинные волны, и само освещение много желтее среднего дневного света: желтые краски становятся белесоватыми, а красные, наоборот, очень выигрывают. Синие будут ка­заться черными, поскольку они поглощают больше все­го длинноволновую часть электрического света. Оран­жевые цвета краснеют, светло-желтые трудноотличи­мы от белых. Голубые цвета зеленеют, синие цвета те­ряют насыщенность, темно-синие трудно отличить от черных.

Для таких случаев в химчистке рекомендуется оборудовать красильные камеры лампами дневного света (люминесцентные). Лампы устанавливают по перимет­ру камеры: две по бокам, одна сверху. Более выгодный вариант, когда камера находится в хорошо освещенном помещении, где есть окна и соответственно избыток солнечного света.

Нужно учитывать также, что отдельные красящие вещества даже одного и того же цветового тона могут принимать различные оттенки из-за различного химического состава. Обычно при подборе цветов при элек­трическом освещении желтый цвет делают чуть краснее, зеленый - желтее, фиолетовый - синее.

Перемена цветности происходит в следующем порядке: при сильном свете красный кажется ярко-красным, ярко-красный - оранжевым, оранжевый - желтым, желтый - светло-желтым, желто-зеленый сильно бледнеет, сине-зеленый становится синеватым, ярко-синий переходит в синий, фиолетовый - в сине-фиолетовый, пурпурный краснеет.

При слабом свете красный кажется пурпурным, яр­ко-красный - нормально красным, оранжевый - корич­невым, желтый - оливково-зеленым, желтовато-зеленый - нормально зеленым, сине-зеленый - зеленова­тым, голубовато-синий становится фиолетово-синим, чисто-фиолетовый приобретает красноватую окраску, пурпурный теряет свою красноту, становится сине-фио­летовым.

Правила подбора и смешивания водных пигментных красок

1. Красный цвет нейтрализует зеленый, и наоборот.

2. Желтый цвет нейтрализует фиолетовый, и наоборот.

3. Белый цвет, добавленный в коричневый, зеленый, синий, осветляет, но также и модифицирует. Цвет осветлять желтым.

4. Желтый и красный цвета, добавленные в смесь, придают ей блеск.

5. Белый и зеленый цвета, добавленные в смесь, делают ее тусклой.

6. Серый = белый + черный.

7. Каштановый = коричневый + желтый + черный + красный.

8. Зеленый = синий + желтый.

9. Небесный = синий + белый.

10. Фиолетовый и цвет виноградной выжимки = синий + красный + гранат.

11. Цвет кожи = желтый лимон + желтая охра + красный ко­ричневый.

12. Розовый = белый + красный гранат.

13. Цвет топленого молока = белый + карамель.

14. Рыжий = белый + карамель + коричневый.

Пастельные цвета

Розовый = белый + красный.

Цикламеновый = белый + рубиновый.

Голубой = белый + синий.

Для затемнения коричневого добавьте красный или каштано­вый, черный или синий.

Для получения более темного оттенка - желтый или охра, каштановый или красный.

Для получения оттенков красно-бурого следует изменять ва­риации цветов и по необходимости добавлять небольшое количество черного.

Для получения новых оттенков серого следует добавлять к смеси белого и черного небольшое количество красного, синего и желтого.

Для получения новых оттенков бежевого следует изменять вариации цветов и по необходимости добавлять небольшое количе­ство черного.

Коричневый = желтый + синий, зеленый + красный.

Оранжево-красный = красный + желтый или оранжевый.

Ярко-красный = красный + чуть-чуть желтого.

Винно-красный = 5 частей красного, 2 части белого, 1 часть синего.

Малиново-красный = 9 частей красного, 1 часть синего.

Коричневый = 2 части красного, 1 часть синего.

Алый = 4 части красного, 1 часть оранжевого.

Оттенки желтого:

Светло-желтый = желтый + белый. Золотисто-желтый = желтый + чуть-чуть коричневого. Горчично-желтый = желтый + чуть-чуть черного.

Оттенки синего:

Синий морской = синий + красный + немного черного. Темно-синий = синий + черный.

Бледно-синий = светло-синий + серый.

Сине-зеленый = синий + серый и зеленый.

Светло-синий = 5 частей синего, 1 часть белого.

Небесно-синий = в равных частях сине-ледяной и бирюзовый.

Оттенок оранжевого;

Оранжевый = 10 частей желтого, 1 часть красного. Оттенки зеленого:

Светло-зеленый = 9 частей белого, 1 часть зеленого, 1 часть желтого.

Темно-зеленый = зеленый + черный.

Серо-зеленый = зеленый + серый.

Травянисто-зеленый = 2 части зеленого, 1 часть желтого.

Оттенки светло-коричневого:

Коричнево-горчичный = 8 частей светло-коричневого, 6 час­тей желтого, 1 часть зеленого.

Светло-коричневый более темный = светло-коричневый + коричневый.

Светло-коричневый красноватый = 5 частей светло-коричневого, 3 части белого.

Кремовый = 9 частей белого, 1 часть желтого.

Оттенки серого:

Светло-серый = 2 части серого, 3 части белого. Темно-серый = серый + черный. Сине-серый = серый + синий.

Угольно-серый = в равных частях черный и белый + немного светло-коричневого.

Серый = 4 части белого, 1 часть черного.

Оттенки розового:

Розовый = белый + несколько капель красного.

Лососевый-розовый = красный + белый + светло-коричневый. Ярко-розовый = розовый + красный и синий.

Персиковый = бежевый + немного красного.

Розово-красный = 2 части белого, 1 часть красного, несколько капель черного.

А. Артемов

 

Крашение, химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

 

4

СХиП 2  2001

 

PULL-UP на овчине. Возможны проблемы

 

Иногда в практике работы предприятий химической чистки скла­дываются ситуации, когда при приеме изде­лия в обработку ни приемщица, ни технолог не могут определить фак­туру изделия, не гово­ря уже о клиенте. Бо­лее того, на конечной стадии отделки (вос­становление цвета, по­крывных композиций и т.д.) персонал химчист­ки просто боится брать на себя ответствен­ность и производить реконструкцию внеш­него вида изделия, опа­саясь нанести ему вред.

Наиболее зага­дочным и трудно восстанавливаемым видом, встречающимся сейчас, являются изде­лия из овчинного полуфабриката с накатной мереей или искусственным рисунком - PULL-UP (такое название принято в кожевенной промышленности).

Нанесение искусственного лица на овчинный полуфабрикат

Для того чтобы изделия подобного типа, почищенные в среде органических растворителей, правильно восстанавливать, необ­ходимо знать технологию изготовления овчинного полуфабриката (п/ф) с нанесенным искусственным лицом или рисунком на бахтарму.

Впервые в мире технология PULL-UP на овчине была разра­ботана и реализована в СССР на Кузнецком овчинно-шубном заводе сотрудником лаборатории и технологом предприятия И.В. Плотни­ковым в 1936 г. Данная технология позволяла производить полугрубошерстную овчину с поверхностью бахтармы, похожей на шеврет.

Сущность предложения: «образование» искусственного лица на бахтарме овчины с помощью казеиновых красок и пленкообразую­щей латексной дисперсии. Изделия из такой овчины совмещают в себе свойства кожи и меха. Основные задачи, которые стояли перед разработчиками данного метода:

1. Маскировать или полностью скрыть прижизненные и про­изводственные дефекты на бахтармяной части кожевой ткани, кото­рые невозможно удалить при операции шлифования на проходных шлифовальных машинах (подрези, выхваты, оспины, кожеедины, жилистость и т.д.).

2. Улучшить внешний вид овчинных изделий путем нанесения искусственного лица или произвольного рисунка и повысить их водостойкость и, соответственно, эксплуатационные характеристики.

3.  Использовать для наката полугрубошерстных, тонкорунных, полутонкорунных овчин, а также шкурок переросших ягнят - степных курдючных пород (сак-сак), смушковых и каракульских (трясок) пород.

Схематически процесс нанесения искусственного лица за­ключается в следующем. Для наката отбираются овчины хромового и хромтаннидного дубления с плотной кожевой тканью, хорошо отшлифованные, без дефектов на бахтарме. Шлифование бахтармяной стороны на овчине на проходных шлифовальных машинах применяется для устранения небольших неровностей в толщине полуфабриката (сбежистости) и придания ей ровной, бархатистой по­верхности без следов подрезей, оспин, кожеедин и т.д.

Как правило, перед накатом на криспель-машине или гидро­прессе на полуфабрикат со стороны бахтармы наносят первый грунтовочный слой (иногда говорят предгрунт) для уплотнения и закры­тия вскрытой шлифованием поверхности кожи. Основным компонентом для предгрунта служат водные дисперсии акриловых полимеров (бутадиеновые синтетические латексы, содержащие 45-50 % полимера), казеиновые покрывные краски, в состав которых входит 30-35 % пигмента, казеин и пластификаторы (касторовое масло, дибутилфталат, ализариновое масло).

Пленкообразующую дисперсию тонким слоем тщательно и равномерно наносят на кожевую ткань, подсушивают при температуре 35-50 °С, накатывают на криспель-машине (машина для горячего тиснения рисунка по ворсу) или прессуют на гидромерейном прессе с рифленой горячей плитой при тем­пературе 65-70 °С.

Криспель-машина представляет собой неболь­шой каландр, один из валиков которого гравирован определенным заданным рисунком (имитация лица любой породной группы) и снабжен электроподогревательным приспособлением. Температура гравированного валика 100-350 °С. Для нанесения искусственной мереи или рисунка применяют также гидромерейные прессы. Ос­новными элементами гидромерейного пресса, при помощи которого происходит накат (нарезка) рисунка, являются паровая коробка и верхняя плита пресса.

Паровая коробка имеет комбинированную систему обогрева - паровую и электрическую. К нижней плоскости паровой коробки при помощи фасонных планок прикрепляется гравированная гла­дильная плита с заданным рисунком. Глажение овчин на прессе осуществляется с выдержкой или без выдержки. Время выдержки составляет 0,6-6 с.

Работа на прессе происходит следующим образом. На нижней плите расстилают подлежащей глажению овчинный п/ф, на кон­тактном манометре устанавливают необходимую величину давле­ния, а на шкале реле времени - время выдержки. Затем опускают предохранительную планку, в результате чего пресс включается, и нижняя плита поднимается, осуществляя нарезку искусственного лица или рисунка.

После такой обработки получают вулканизи­рованное каучуко-казеиновое покрытие, значительно снижающее намокаемость овчины и в то же время сохраняющее воздухо - и паропроницаемость.

Далее наносят закрепляющее верхнее покрытие (ТОР) щетками или компрессорной установкой на основе нитроцеллюлозного лака, бутилацетата, дибутилфталата или раствора шеллака в этило­вом спирте.

Существует вариант, когда после наката (нарезки мереи или рисунка) можно получить двухцветный рисунок путем окраски до­полнительным цветом углублений или возвышений рельефного рисунка, нанесенного гравированной мерейной плитой на искусственном лице овчинного полуфабриката. Для окраски углублений непосредственно после наката полученный рисунок со стороны бахтармы натирают составом на основе минерального воска (цере­зина) и скипидара. На натертый полуфабрикат при помощи писто­лета-аэрографа наносят покрывную композицию (на основе нитроцеллюлозных красителей) другого цвета.

После покрытия полуфаб­рикат сушат при температуре 30-60 °С и затем протирают губкой, смоченной в бензоле или спирте. При этом с возвышенных мест рельефа вторая нанесенная краска удаляется при помощи раствори­теля и выступает основной цвет грунта, углубление же остается ок­рашенным в другой цвет. Затем овчинный п/ф покрывают бесцвет­ным лаком и сушат.

Восстановление

Несмотря на кажущуюся простоту финишной отделки подобной фактуры, начинающие неопытные красильщики совершают много ошибок.

Особенность данной разновидности овчинного п/ф в том, что на бахтармяной поверхности кожевой ткани отсутствует сплошное пленочное покрытие, тем самым значительно усложняется конечная отделка изделия, совмещающая в себе применение, как жирующих эмульсий, так и пленкообразующих композиций.

Основная ошибка, которую совершают большинство кра­сильщиков, - попытка при помощи пленкообразующих компонен­тов на основе водных дисперсий полимеров создать на поверхности бахтармы сплошное покрытие с резиноподобным грифом, пол­ностью перекрывающее углубления и возвышения рельефного рисунка, произведенного при операции наката. В результате изделие теряет ощупь, цвет и, естественно, первоначальную фактуру.

Всего этого можно избежать, если правильно применять хи­мические препараты и поэтапно следовать методу восстановления PULL-UP на овчине.

Первое и самое главное условие - это тщательное и правиль­ное глажение на специальном прессе для кожи без применения пара. После обработки в среде органических растворителей изделие с на­катанным рисунком необходимо прогладить на прессе с зеркальной верхней плитой при температуре 100-120 °С с выдержкой 2-3 с.

Тем самым происходит заминание ворса в углублениях рельефного рисунка, а в возвышениях при действии (нагреве поверхности) пли­ты пресса осуществляется частичное подплавление аппретуры, пострадавшей в результате агрессивного воздействия растворителя при чистке. После глажения на прессе рельефный рисунок усиливает контурность, что облегчает конечное восстановление фактуры.

Далее проводят операцию подкраса углублений рельефного рисунка, ко­торые имеют замшевую фактуру и при срыве красителя в среде ор­ганических растворителей сильно обесцвечиваются. Восстановление цвета осуществляется при помощи пистолета-аэрографа на осно­ве жирующих эмульсий (Idrotan - Biar, Fur Conz - GMB, Top-oil -Fenice и др.) и анилиновых красителей (Ren Color - Biar, Serie cx -Fenice, Lival Color vl - BUFA) с рабочим давлением 2-2,5 атм. После следует фиксация красителей в дерме в течении 20-30 мин. и откат­ка 40-50 мин. при температуре 40-45 °С в откатном барабане (тамбеляторе).

Конечная операция - восстановление пластичности, ощупи и характерного блеска - лучше всего производится, если применять специфические препараты, совмещающие в себе особенности глян­цевых аппретур и грунтовочных покрытий.

Препараты эти созданы на основе латексных эмульсий водных дисперсий полимеров с до­бавлением минеральных и натуральных восков, которые при приме­нении дают очень устойчивую к трению и атмосферным воздей­ствиям пластичную пленку с хорошей степенью адгезии. Препараты данного типа выпускают германская фирма Biifa (Lival GIf) и италь­янская фирма GBM (Fur GIf).

Топовое покрытие (ТОР - заключительная верхняя композиция на коже) на основе этих химикатов распыляется при помощи пистолета-аэрографа при давлении 1,5-2 атм. вертикальными и го­ризонтальными полосами (мокрым по мокрому) равномерно по все­му изделию.

Все топы обязательно проглаживаются на прессе для фиксации покрытия и придания характерного глянца и шелковистой ощупи изделию. Глажку проводят при температуре 100-120 °С в те­чение 1-2 с. с гладкой верхней плитой без применения пара.

Последовательно выполняя эти операции, можно получить фактически полную имитацию нового изделия без признаков силь­ного износа.

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

 

5

СХиП 1  2001

 

Print. Материаловедение. Часть 1

 

PRINT (дословно - печать, оттиск, отпечаток) - довольно сложная фактура, готовящая много неприятных сюрпризов при чистке и реконструкции изделий.

Термин PRINT в западной кожевенной промышленности имеет чрезвычайно широкий спектр и подчас обозначает целый ряд фактур, не имеющих не только схожести в производстве, но и во внешнем виде. Это обусловлено множеством применяемых технологий нанесения печатного рисунка и разнообразием оборудования - от самого примитивного образца 50-х годов XX века до суперсовременного, с контролем всех процессов компьютером (BURKLE, DORNBUSH). Зачинщиком всех новых веяний в термопечати принято считать итальянскую фабрику ALBATROS. Именно она является лидером в производстве новых фактур кож и овчин с печатью методом шелкографии шелкотрафаретный способ).

Немного об истории создания

История создания фактуры PRINT впрямую связана с восстановлением и реконструкцией полуразрушенной после второй мировой войны кожевенной промышленности Италии. Именно тогда, в конце 40-х годов XX века, известная своими давними традициями фирма MOSTARDINI начала выпускать первые серийные машины (агрегаты) для термопечати на коже и дубленой овчине. Создав новую фактуру, производители преследовали следующие цели:

- расширить ассортимент кож (одежных и обувных) из овчины, козлины, спилка КРС для придания им большей конкурентоспособности по сравнению с обычными классическими фактурами и навязать потребителю особое псевдомодное направление для изделий из кожи;

- свести к минимуму отбракованные на стадии сортировки (4 сорта с разным поражением лицевой поверхности) кожи и дубленые овчины с дефектами мереи и бахтармы как производственного, так и прижизненного (болячки, царапины, оспины, свищи и т.д.) характера, которые нельзя скрыть при обычных отделочных операциях шлифования, шпальтования (строгания) и нанесения покрывных композиций. Тем самым при нанесении печатного рисунка от потребителя скрывалась основная масса дефектов на кожевой ткани. Одновременно происходило улучшение органолептических и эксплуатационных показателей.

Нанесение печати на кожи и овчины классическим и шелко-трафаретным способом привело к их резкому подорожанию (при практически равной себестоимости по сравнению с обычными видами одежных и обувных кож). Благодаря высокому постоянному спросу цена новой фактуры возросла до 6-8 долл. за кв. фут, обеспечив тем самым колоссальные прибыли кожевенным предприятиям.

После кратковременного падения спроса в конце 90-х годов мода на PRINT переживает «второе рождение». Все ведущие предприятия кожевенной промышленности отказались от нанесения печати на кожи КРС и используют исключительно овчину, козлину и свиную кожу (здесь доминирует Франция). После классических операций дубления и крашения органическими растворителями перед нанесением печати все кожи обязательно шпальтуют, чтобы выровнять полуфабрикат по толщине и удалить эффект сбежистости. Далее проводят операцию шлифования на шлифовальных проходных машинах до полного или частичного удаления множественных производственных и прижизненных дефектов, используя абразивное полотно на основе зерен карбида кремния.

Шлифование проводят два-три раза (в зависимости от породной группы кож и состояния лица сырьевого полуфабриката) при помощи шлифовальной бумаги разного калибра, которая калибруется в соответствии с размером находящихся на ней абразивных зерен и количеством зерен, приходящихся на единицу поверхности (чем больше номер бумаги, тем меньше зерен). Для нанесения PRINT кожа должна иметь чистую, гладкую и нежирную лицевую поверхность, толщина ее в различных топографических участках должна быть одинаковой. Поэтому все фактуры кожи и овчин шлифуют два раза полотном с бумагой № 180 и один раз № 280. Печать наносят до двух раз. При этом покрывные композиции могут быть совершенно разными, первый раз (например, «под рептилию») на основе нитроцеллюлозных лаков и пигментных красителей с добавлением протеиновых связующих, а второй - на основе поливинилхлорида. В результате полностью имитируется рыбья чешуя, кожа рептилий и т.д. (наппа CEYLON, PAGOS, RIDE, ZANDARA, DUNDEE). В некоторых случаях печатный рисунок дополнительно покрывают нитроцеллюлозными или полиуретановыми лаками в качестве финишной отделки (ТОР) с последующим легким прессованием.

Состав композиций для печати

На основных кожевенных предприятиях Италии, Испании и Франции производители фактуры PRINT для нанесения печати используют химические материалы BAYER AG, CLARIANT, TFL, ВОНМЕ, INDINOR на оборудовании фирм DORN BUSH, BURKLE, MOSTARDINI. В качестве покрывных композиций используют нит-роцеллюлозные лаки и водные дисперсии полимеров. Наиболее широко в смеси с пигментными красителями, пластификаторами и протеиновыми связующими применяют латексы акриловых полимеров (сополимеров)/акриловые эмульсии, латексы полимеров (сополимеров) бутадиена и хлоропрена с акрилатами. Водные дисперсии полимеров по свойствам образующих пленок условно разделяют на дисперсии мягких полимеров, полимеров средней жесткости и жестких полимеров. Покрытие с оптимальными свойствами можно получить, комбинируя дисперсии этих групп, хотя для производства печати отдается предпочтение дисперсиям жестких полимеров. Это связано с технологией их нанесения на кожу (прерывистую) и спецификой эксплуатационных свойств, которые должны быть предельно высокими и выдерживать большой дисбаланс температур, трение и влияние агрессивных жидкостей. Нитроэмали и нитролаки при термопечати применяют главным образом для нанесения на замшевую фактуру (свиные кожи, дубленая овчина, замша из некондиционных овчинных кож). Основой нитролаков и нитроэмалей является нитроцеллюлоза (лаковый колоксилин) - продукт этерификации азотной кислотой целлюлозы, вырабатываемой из древесины или пуха хлопчатника. Для получения нитролаков и нитроэмалей используют линтерный колоксилин с содержанием 11-12 % азота, пигменты, растворители, разбавители и пластификаторы.

Достоинством нитропокрытий является их высокая водостойкость, а недостатками - склонность к старению из-за миграции пластификатора.

Слепая печать

Специфика нанесения на кожу и овчину разнообразных орнаментальных рисунков при помощи штампов, колесных басм и пуансонов основана исключительно на ручном методе без участия специальных механизмов и предназначена в основном для отделки сложных дорогостоящих изделий или аксессуаров (сумок, головных уборов и т.п.). Наносится слепая печать на кожи растительного дубления горячими медными штампами или роликами. Они, обжигая кожу, оставляют рисунок темного оттенка. После нанесения на ме-рейную или бахтармянную часть кожевой ткани рисунок закрепляется покрывными композициями на основе водных дисперсий полимеров и нитроцеллюлозными или полиуретановыми лаками. Надо заметить, что эта разновидность печати встречается все реже и реже и применяется исключительно турецкими производителями.

Печатающая машина

Почти все современные фактуры с нанесением печатного рисунка отделываются на классической печатной машине, устройство которой с 50-х годов XX века не претерпело практически никаких изменений. Это обусловлено тем, что нанесение печатного рисунка при помощи гравированных каландров не требует применения высококвалифицированной рабочей силы, сложных химикатов, высококачественных сырьевых п/ф, мало зависит от причуд и колебаний моды и, соответственно, рыночного спроса.

Простейшая печатающая машина состоит из подающего и печатающего валов, ракельного ножа, резервуара для покрывной композиции и нагревательных элементов. Ракельный нож предназначен для нанесения химических компонентов на кожу. Он расположен под углом 35-55° к поверхности печатающего вала, который наносит краску на кожевую ткань и выгравировывает на ней рельефный рисунок, предварительно нанесенный на матрицу. Рисунок может быть как сложным (фантазийным), так и простым с определенным набором геометрических фактур (квадратов, шариков, ромбов, под рептилию и т.д.). Матрица перед началом работы печатающей машины подбирается оператором в зависимости от особенностей кожевой ткани данной породной группы животных (овчина, козлина, спилок КРС, спилок свиных кож). Основой всей конструкции является печатающий вал с гравированным рисунком. Он снабжен электроподогревательным приспособлением и терморегулятором, контролирующим температуру нагрева поверхности от 70 до 350 °С в зависимости от поставленной цели и породной группы кож. Наименьшая температура для печати используется для нанесения рисунка на свиные кожи, наибольшая - до 220 °С - на козлиные.

Оператор может подбирать рисунок путем смены печатающего вала или регулировки соотношения скоростей подающего и печатающего валов. Интенсивность рисунка корректируется при помощи изменения вязкости рабочих растворов красок. Как правило, количество наносимой на кожу краски зависит от ее вязкости и величины зазора ракельного ножа. При снижении вязкости рисунок получается более светлым и менее четким.

Стоит обратить особое внимание на ставшую уже давно притчей во языцех фактуру LAMB STARS, или FUR LAMB STARS. Работники торговли произвольно присвоили ей термин «лазерная», хотя к лазерной обработке она отношения не имеет. Это точечная печать, которая производится на основе поливинилхлоридов тоже на печатной машине (без участия гиперболоидов инженера Гарина и лазеров с ядерной накачкой). STARS наносят исключительно на овчинные кожи с предварительной подшлифовкой лица и овчинные полуфабрикаты ENTREFINO SUEDE, TOSCANA CUALINGER, SHEARLING DOUBLE FACE. Связано это в первую очередь с хорошей укрывистостью дефектов (производственных и прижизненного характера) при нанесении печати типа STARS.

Печатание при помощи термопереводных аппликаций (термофольги)

Печать с помощью термопереводных аппликаций на основе аллюминиевой термофольги с красящим слоем производят с применением высоких технологий, в частности специальных термоустойчивых красителей с добавлением мягких полимеров и высокопроизводительных гидропрессов с регулируемым нагревом верхней плиты до 150 °С. Этот вид печати наиболее приемлем в современных условиях и в отличие от высокопроизводительной печати при помощи машины позволяет применять для отделки кож растительного и хромового дубления многоцветные рисунки, чего при обычном способе добиться невозможно.

Печать при помощи термофольги с красящим слоем используют исключительно на кожах с подшлифовкой лица. Предварительно кожевенные полуфабрикаты грунтуют акриловыми эмульсиями, чтобы удалить адгезию красителей при прессовании на гидропрессе. Наносят рисунок на заданную поверхность кожевой ткани (допустим, на мерею) или бахтарму путем наложения термопереводной фольги с предварительно выбранным многоцветным узором. Затем на фольгу опускают плиту с заданной температурой инфракрасного нагрева при давлении до 20 кг/см2. В результате на коже получается многоцветный рисунок, который можно отделывать разными аппретурами.

В основном печатные рисунки, получаемые при помощи термопереводной фольги, закрепляют синтетическими смолами, которые образуют с водой тонкодисперсную эмульсию и после высыхания дают блестящую, прозрачную, гибкую пленку, способную прессоваться. Пленка обладает почти полной устойчивостью к мокрому трению и не имеет клеенчатости на ощупь. Эти смолы известны как аддитивные полимеры.

Печать по методу шелкографии

Этот метод применяется с конца 40-х годов и практически не является промышленной технологией с высокой производительностью.

Изготовленные фотоспособом (при помощи диапозитивов) матрицы заливают специальным химическим светочувствительным раствором и используют как обычные печатные формы. На предварительно закрепленную в натянутом состоянии кожу с заданной для печати поверхностью «мерея сверху» кладут готовые печатные формы. Сверху шелкотрафаретных печатных форм наливают красящий раствор на основе полиэфируретана, циклогексанона и смеси пигментных и ацетатрастворимых красителей. Затем осторожно снимают остатки раствора красителя с лица кожи, после чего сушат и отделывают желаемым способом.

 

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться у автора. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Февраль  2006

  

6

СХиП 1  2001

 Print. Чистка и восстановление. Часть 2

 

Нередко работники химчисток с большой осторожностью относятся к изделиям с фактурой PRINT, и это вполне обоснованно. Чтобы не попасть в неприятную ситуацию при обработке подобных изделий, следует определить способ, которым нанесен рисунок. Этот крайне важный фактор при финишных операциях (жирование эмульсиями - пенетрантами, подкрас) играет решающую роль.

Самые радикальные последствия изменения цветового фона (потеря цветовой насыщенности) при чистке в среде органических растворителей происходят с шелкографией и печатью методом термопереводных аппликаций. В первую очередь это связано с тем, что методы нанесения красящих композиций на бахтарму или мерею имеют чисто поверхностный характер без специфического для печатающей машины углубления рисунка за счет давления печатающего вала. В результате при чистке в ПХЭ кож шелкотрафаретной и термопереводной печати происходит эгализация красителей с поверхности многоцветных рисунков.

Чтобы определить специфику нанесения печати, необходимо:

а) обратить особое внимание на цвет печати (если присутствуют более двух цветов, значит, использованы шелкотрафаретный или термопереводной способы);

б) провести по поверхности кожевой ткани (замши, дубленой овчины) ладонью, чтобы определить на ощупь, есть ли поверхностные углубления на кожевой ткани или нет (только не надо при этом путать PRINT с другой фактурой - ROLLED PATTERN - термонакаткой на криспель-машинах).

Таблица 1

Карта технологического процесса чистки PRINT, NAPPALAN, CURLY, FUR LAMB CRYSTAL, CRISPY двухванным способом

 

Операции

Материалы

Концен­трация до­бавок, г/л

Модуль

Р е ж и м

темпе­ратура,

•с

продол­житель­ность, мин.

1 -я мойка из рабочего бака без фильтра

ПХЭ, DRY SUPER

10

4

16-18

5

Промежуточный слив и отжим в дистиллятор

 

 

 

 

 

3,15

2-я мойка

MOD 300, INGRALUX

5-10

2

16-18

4

Слив в этот же бак

 

 

 

 

1,20

Отжим

 

 

 

 

2

Сушка

 

 

 

45-50

50

Проветривание

 

 

 

 

7

Общая продолжительность цикла: 72 мин. 35 с.

Очень важно уже при приемке изделия тщательно осмотреть «критические» в носке места - манжеты, карманы, воротник, локтевые сгибы - на предмет вытертостей, потожировых наслоений, сдиров и царапин. Обязательно обратите внимание клиента на участки одежды, имеющие нарушения печати (механические и химические в виде потожировых вытравок), и предупредите о дальнейшем усилении дефектов носки при обработке. PRINT, нанесенный печатающей машиной, не изменяется в процессе чистки в ПХЭ, ФХУ- и KWL-растворителях. Вопреки расхожему мнению, не происходит также потери цветовой насыщенности рисунка на изделиях.

Учитывая, что фактически во всех российских химчистках работают со строго определенным ассортиментом, у которого рисунок нанесен на бахтармяную часть кожевой ткани, следует иметь в виду немаловажный фактор. После обработки в машине химической чистки происходит релаксация (снятие поверхностных напряжений кожевой ткани, возвращение дермы примерно к первоначапьному состоянию до тяжки на тянульных машинах). В результате припосаживания изделий даже в незначительном объеме выявляются многочисленные дефекты прижизненного (болячки, свищи, оспины, царапины) и производственного (подрези, выхваты) характера. Если это не оговорить при приеме изделия с клиентом, то Вас ждут крупные неприятности. В первую очередь такой дефект проявляется на изделиях из дубленой овчины с нанесенной термопечатью «под рептилию» турецкого производства.

Первый подготовительный этап

Для экономии рабочего времени, химикатов, а также создания оптимальных условий при чистке в среде органических растворителей следует усвоить, что PRINT любых разновидностей можно обрабатывать в одной партии с дубленками типа NAPPAL (пиг-ментно-покрывающей отделкой), FUR LAMB CRYSTAL (имитация на овчине Krack, CURLY (с отделкой бахтармы мягкими полимерами) и всеми видами наппа-кож.

Обращаем ваше внимание на то, что наппа-кожи, дубленки Nappalan, Krack, Curly и изделия с нанесенной печатью на кожевую ткань необходимо чистить отдельно от изделий с замшевой фактурой, так как при чистке в первой мойке происходит эгализация компонентов пленочного покрытия (акриловые эмульсии, нитроцеллю-лозные и полиуретановые лаки, пластификаторы и т.д.) и их последующая миграция на другие изделия, имеющие высокую сорбирующую способность (замшевые дубленки, ворсовые кожи).

Удаление пятен и зачистка

В связи со спецификой производства данной фактуры (под-шлифовкой лица перед нанесением печати) PRINT имеет способность сорбировать загрязнения, а также повышенную тенденцию к липофильности (легкое проникание внутрь кожевой ткани жиров, масел и очень трудное их удаление). Поэтому уличная грязь и пото-жировые наслоения (на манжетах и воротнике) диффузируют глубоко в слой дермы, делая практически невозможным их полное удаление. Происходит окисление жиров, содержащих непредельные кислоты, а на поверхности кожевой ткани образуется труднорастворимая пленка линоксина. Для удаления пленки линоксина на PRINT все потожировые наслоения сначала аккуратно зачищают щеткой с латунной щетиной, а после тщательно обрабатывают специальным препаратом SPOAT CLEAN (CHERON).

Общие загрязнения обрабатывают капроновой щеткой методом тщательного втирания внутрь кожевой ткани средства для ручной зачистки TEXDAIM (CHERON). Состав: ТЕХ - 600 г, ПХЭ -300 г и вода - 100 г. Такая смесь имеет высокодиффузионные свойства, позволяющие очень эффективно и за короткий отрезок времени воздействовать на пигментные и жировые загрязнения. Затем изделие помещают в полиэтиленовый пакет для размягчения загрязнений и предотвращения высыхания.

Глянцеобразователи

На данный момент обработка изделий с пигментно-покрывающей отделкой, нанесением печати, а также со слоем поверхностных композиций типа CRYSTAL и ANTIC претерпела радикальные преобразования. Итальянские фирмы FEN1CE и DERMA разработали новые препараты для добавления в моющую ванну (MOD 300 и INGRALUX) при обработке в среде органических растворителей, так называемые глянцеобразователи. При добавлении во вторую мойку (полоскание) они осаждаются на поверхности изделия и создают тончайшую пленку 1-30 нм, которая облегчает процесс реконструкции изделий из PRINT, CRISTAL и NAPPALAN.

Глянцеобразователи включают в себя два компонента: мягчи-тели (соединения жирного ряда), имеющие длинную цепочку углеродных атомов: жиры, масла, воски (например, стеарокс), и крем-нийорганические соединения (силиконы). Силиконовые препараты обладают низким поверхностным натяжением и при обработке изделий в среде растворителей сорбируются поверхностью кожевой ткани, заполняя при этом поры и капилляры. При отверждении полимера на поверхности кожевой ткани образуется полимолекулярный слой, обладающий высокой адгезией к дерме.

Крайне важен способ применения. Глянцеобразователи добавляют исключительно во вторую мойку. При этом модуль ванны должен составлять не более 2 (на 1 кг загрузочной массы 2 л растворителя). Низкий уровень растворителя способствует более эффективному и равномерному распределению препарата в барабане машины химической чистки (и соответственно, моющей ванне).

Чистка

Дубленки типа CURLY, NAPPALAN, FUR LAMB CRISTAL, а также изделия с различными видами печати можно чистить вместе в одной партии по двухванной схеме с обязательным добавлением усилителей интенсивности чистки (активаторов) в первую ванну.

Наиболее оптимальный результат дает применение DERGO PEL (DERMA) и DRYSUPER (GBM). Это позволяет снизить количество применяемых средств ручной зачистки и, главное, резко усилить чистящий эффект и снизить время обработки, что в последующем сохраняет внешний вид изделий из PRINT.

Отделка

После обработки в органических растворителях на изделиях с замшевой фактурой (дубленках, ворсовых кожах с нанесенной печатью) проводят тщательное и аккуратное поднятие ворса щеткой с латунной щетиной для открытия пор на коже. Подготовленное таким образом изделие с приобретенным заново велюровым (графопишущим) эффектом гораздо лучше и равномернее воспринимает красящие и жирующие препараты. Происходит их наиболее оптимальное распределение по всей толще дермы, а также устойчивая фиксация красителей в верхнем слое кожевой ткани.

Нередко после чистки на поверхности изделий из дубленой овчины и ворсовых кожах появляются жировые неудаляемые пятна вследствие миграции жира из внутренних слоев дермы наружу. В этой ситуации рекомендуется также обработать пятна щеткой круговыми движениями без особого нажима (во избежание нарушения печатного рисунка) до частичного их удаления. Операцию ворсования проводят исключительно на кожах и овчинах, прошедших термопечатную обработку на печатающих машинах.

Восстановление изделий

Конечно же, технически восстановить печатный рисунок на изделиях в условиях химчистки не представляется возможным, и с этим фактом, в общем-то, можно примириться. Можно лишь усилить контуры рисунка путем аэрографического нанесения жирующих эмульсий с добавлением анилиновых красителей. В этом случае целесообразно использовать любые пенетранты (пропитки на основе жирующих эмульсий), разводимые в определенной пропорции водой (TOP-OIL FEMCE, FUR CONZ GBM, IDROTAN BIAR и т.д.).

Откатка

После нанесения препаратов необходимо повесить изделие на плечики для фиксации смеси препаратов и красителей в верхнем слое дермы и создания эффекта диффузии, когда молекулы красящего вещества проникают в поры кожевой ткани и окрашивают пучки коллагена. Время фиксации 20-30 мин. Далее изделие закладывают вместе со специальными губками Sanding и отрезами шинельного сукна в откатной барабан на 40-50 мин. При этом выставляют температуру 35-45 °С. Операция откатки придает мягкость и эластичность изделиям, равномерно распределяет наносимые препараты, а также восстанавливает велюровый эффект, присущий дубленым овчинам и ворсовым кожам.

Придание формоустойчивости

Придание изделиям формоустойчивости можно задавать путем пропаривания на пароманекене. Особое внимание следует удалять фактуре LAMB STARS, которую категорически не рекомендуется гладить на прессе из-за специфичности покрытия поливинилхлоридными композициями. При глажении происходит прилипание фрагментов печати к нагретой верхней плите и, соответственно, порча рисунка. Остальные виды печати можно гладить при температуре не выше 80-90 °С. Не следует также пользоваться паром на прессе. В этом случае на изделии появляются темные ореолы и затеки, исправить и удалить которые впоследствии бывает очень трудно.

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться у автора. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Февраль  2006

 

7

СХиП 3  2001

 

Nappalan - 2. Материаловедение. Часть 1

 

NAPPALAN. Технология изготовления

 

Первые попытки получить овчинный полуфабрикат с отделкой бахтармы синтетическими латексами (как уже сказано выше) предпринял технолог Кузнецкого овчинно-шубного завода И.В. Плотников в 1936 г. Однако основная цель его работы заключалась в нанесении искусственного лица на шубную овчину, т.е. получение при помощи технологии PULL-UP бахтармы с кожевидной поверхностью, похожей на шеврет.

Очень интересна методика нанесения пленкообразующего покрытия и одновременно искусственного лица, разработанная И.В. Плотниковым. Для получения искусственного лица на овчине технолог предложил синтетический латекс (хлоропреновый и бутадиеновый) при участии казеина, окиси цинка, вулканизаторов (серы) и ускорителей вулканизации (тиурама и каптакса). В результате нанесения латексных пленкообразователей на бахтарму и закрепления на альтермашине при помощи горячих плит получается вулканизированное каучуково-казеиновое покрытие, очень прочно соединяющееся с кожевой тканью, - аналог сегодняшнего покрытия NAPPALAN.

Современная технология покрывного (пленочного) крашения позволяет скрыть многие дефекты кожевой ткани природного характера (оспины, накостыши, болячки) и некоторые дефекты обработки (подрези, неравномерность окраски и др.). С помощью покрывного крашения можно устранить рыхлость, дряблость и в некоторой степени отдушистость (отслоение лицевого слоя). На сегодня для покрывного крашения используют все виды и группы тонкорунных, полутонкорунных, полугрубых, а также шкурки переросших ягнят (сак-сак и трясок).

Материалы, применяемые для покрывного (пленочного) крашения

Материалы, применяемые для покрывного крашения, должны отвечать целому ряду требований, как эксплуатационных, так и эстетических: высокая адгезия, водо- и морозоустойчивость, устойчивость к действию растворителей и многократному изгибу, способность равномерно окрашивать разные по топографии и свойствам участки овчинного полуфабриката.

Полимерные материалы, которые в настоящее время используют российские и зарубежные производители для покрывного крашения кожи и мехового полуфабриката, по характеру пленкообразо-вания могут быть разделены на четыре группы:

1.  Полимеризационные (эмульсионные или латексные): акриловые, бутадиеновые.

2.  Нитроэмали: нитроэмали в органических растворителях, нитроводные эмульсии.

3.  Полиуретановые: чистые полиуретаны, получаемые методом ступенчатой полимеризации, полиуретаны в комбинации с ак-рилатами, водные дисперсии полиуретанов.

4.  Белковые покрытия: казеиновые, продукты модификации казеина, продукты растворения казеина.

Однако ни один из пленкообразователей в чистом виде не используется, применяются только смеси.

Основой пленкообразующих составов, применяемых для производства овчинного полуфабриката NAPPALAN, являются синтетические латексы. Латексы представляют собой сложную коллоидную систему, основные компоненты которой - вода, эмульгатор, мономеры, инициаторы полимеризации, стабилизаторы. Сырьем для получения латексов служат связующие мономеры: бутадиен, хлоропрен, ди-хлорбутадиен, метакриловая кислота и другие материалы. Различные соотношения различных мономерных материалов, воды и пластификаторов позволяют получить пленкообразующие композиции с теми или иными свойствами, что фактически определяет специфику и характер покрытия на бахтармяной части кожевой ткани.

Наибольшей стойкостью к воздействию органических растворителей в процессе чистки обладают хлоропреновые латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией хлоропрена, так как наличие хлора в молекуле мономера повышает химическую стойкость и уменьшает растворимость покрытий этого типа в ПХЭ- и ФХУ-растворителях. Столь часто называемые «обливными», дубленки NAPPALAN с упругим жестким пленкообразующим покрытием отделаны аппретурой на основе хлоропреновых латексов (кстати, на Западе этот тип дубленок упорно называют GLAZED). Пленкообразующие покрытия, полученные на основе дивинилнитрильных и ди-винилкарбоксилатных латексов, имеют гораздо меньшую устойчивость к воздействию хлорорганических растворителей и применяются исключительно для отделки бахтармы овчинных полуфабрикатов ENTREFINO SUEDE, TOSCANA, MERINOS REFLEX, производимых из тонкорунных и полутонкорунных пород овец, а также полуфабрикатов из шкур переросших ягнят (лямка, сак-сак и трясок).

Данным покрытиям производственники из Европы и Турции присвоили коммерческое название SILK.

Образование латексной пленки из эмульсии полимера состоит из трех стадий. На первой стадии вода при сушке испаряется, и концентрация веществ, растворенных в межглобулярной жидкости, повышается. На второй стадии продолжается удаление воды, молекулы сближаются, их форма изменяется (из шарообразной она превращается в развернутую). В этом процессе большую роль играют силы поверхностного натяжения, стремящиеся сократить внутреннюю высокоразвитую систему. На третьей стадии вследствие значительного обезвоживания эмульгатор растворяется в полимере или постепенно удаляется с поверхности глобул, а отдельные глобулы слипаются, в результате чего образуется пленка.

Для составления покрывных композиций применяют концентрированные латексы, содержащие 45-50 % полимера, которые сохраняют мягкость полуфабриката и дают тонкую пленку.

Для крашения бахтармы применяют казеиновые покрывные краски, в состав которых входит 30-35 % пигмента, казеин (белковое связующее) и пластификаторы (дибутилфталат, ализариновое масло и т.д.).

Современная технология покрывного пленочного крашения овчинного полуфабриката различных породных групп путем нанесения на него (бахтарму) пленкообразующих эмульсий предусматривает проведение этого процесса в два этапа. Сначала наносят нижнее покрытие (основное, так называемый предгрунт), затем -второе (верхнее) покрытие.

Нанесение первого (нижнего) покрытия предназначено для выравнивания толщины кожевой ткани полуфабриката и создания равномерно окрашенной поверности без ухудшения ее пластических свойств.

Морозо - и водостойкость пленочного покрытия типа NAPPALAN достигается за счет технических свойств пленкообразователей, входящих в первое нижнее покрытие.

Второе верхнее покрытие должно сообщать кожевой ткани (бахтарме) необходимую стойкость к истиранию, хороший внешний вид и стойкость к прессованию.

Пленочное покрытие наносят по следующей схеме. Выдубленный, отделанный и обеспыленный меховой полуфабрикат обрабатывают составом, в который входят наиритовый латекс, казеинат аммония и стабилизатор (некаль) для закрытия вскрытой шлифованием поверхности кожевой ткани и создания предгрунта - основы для следующих покрытий.

Пленкообразующую дисперсию тщательно и равномерно наносят на бахтарму и подсушивают, затем прессуют на проходных валичных прессах при температуре 75-80 °С и давлении 7±1 МПа. Второе верхнее покрытие наносят с помощью промышленного пистолета-аэрографа. Покрытие может иметь разный состав в зависимости от специфики и способа обработки (с наиритовым или поли-уретановым покрытием) и содержать как латексы, так и красящие вещества чаще всего пигментного характера, которые определяют внешний вид покрытия в целом. Для сплавления двух покрытий и усиления адгезии полуфабрикат еще раз пропускают через проходной валичный пресс. Закрепляют пигментные аппретуры, как правило, нитроцеллюлозными лаками или силиконовыми эмульсиями для улучшения эксплуатационных характеристик пленкообразующих покрытий.

Надо заметить, что в связи с появлением большого количества новых изделий из овчинных полуфабрикатов с отделкой бахтармы аппретурами разного типа и свойств следует обратить внимание на дубленки, не имеющие ничего общего с NAPPALAN. Это изделия с отделкой бахтармы восковыми аппретурами, такие как FUR LAMB ANTIC и CURLY NATURAL.

Формирование покрывных композиций на подобных овчинных полуфабрикатах осуществляется при помощи машин с щеточными валами для нанесения восковых аппретур на кожу втиранием. Восковые эмульсии на основе минеральных, животных и искусственных восков (сложные эфиры высокомолекулярных жирных кислот с одно- или двухатомными спиртами) при нанесении и прессовании создают чрезвычайно пластичную, мягкую и маслянистую на ощупь пленку с характерным точечным рисунком или эффектом «античности».

Однако подобные изделия имеют гораздо более низкие эксплуатационные свойства, чем NAPPALAN с покрытием бахтармы на основе водных дисперсий полимеров.

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Февраль  2006

 

8

СХиП 3  2001

 Nappalan - 2. Материаловедение. Чистка Nappalan в ПХЭ. Часть 2

 

Стоит обратить внимание на то, что чистка дубленок с пигментно-покрывающей отделкой в среде органических растворителей является одним из самых сложных и спорных вопросов среди специалистов. Существуют многочисленные «революционные» методы чистки изделий типа акватехнологий или при помощи углеводородныхрастворителей. Но учитывая, что в России характерна крайне сильная изношенность и загрязненность изделий, сдаваемых в обработку, следует сразу поставить все точки над «i» - чистка в ПХЭ- и ФХУ-растворителях наиболее оптимальна и эффективна для дубленок NAPPALAN, и альтернативы на данный момент не существует.

Подготовка изделий к чистке

Обработка в среде растворителей изделий с пигментно-покрывающей отделкой (как кожаных, так и из овчины) требует специфических, отличных от других правил чистки, основанных на раздельном методе применения разных препаратов и временных режимов. Для чистки в одной партии отбирают изделия из наппа-кож и дубленки с отделкой акрилатными пигментными красками NAPPALAN, а также восковыми аппретурами FUR LAMB ANTIC, CURLY, FUR LAMB CRYSTAL (KRACK). Правила и технология их обработки полностью идентичны. Более того, подбор изделий в одну партию упрощает технологический процесс и позволяет избежать ненужных затрат по времени и химикатам.

Итак, главное - наппа-кожи и дубленки NAPPALAN должны чиститься исключительно отдельно от изделий с замшевой фактурой, так как при чистке в ФХУ- и ПХЭ-растворителях происходит эгализация компонентов пленочного покрытия (акриловые эмульсии, силиконы, нитроцеллюлозные и полиуретановые лаки, пластификаторы и т.д.) и их последующая миграция на другие изделия, имеющие высокую сорбирующую способность (ворсовые кожи, «замшевые» дубленки).

Одним из определяющих факторов качественной чистки изделий с пленочным покрытием является состояние ПХЭ, а именно уровень кислотно-щелочного баланса (показатель активности водородных ионов), который устанавливают при помощи лакмусовых индикаторов в водной фазе сепаратора (водоотделителя) машины химчистки.

Для чистки NAPPALAN уровень кислотно-щелочного баланса играет решающую роль, так как при рН 5-6 (повышенная кислотность) и рН 8-10 (повышенная щелочность) резко повышается угроза срыва красителя и последующего полного нарушения слоя пигментной аппретуры, что значительно усложняет восстановление изделий.

Часто производители химикатов для чистки и отделки настойчиво рекомендуют проводить процесс жирования изделий с пигментно-покрывающей отделкой в первой и второй ваннах. Однако это не совсем правильный подход к процессу обработки столь специфического ассортимента. Именно отсутствие операции жирования изделий в машине определяет качество и эффективность чистки всех видов наппа-кож и дубленок NAPPALAN, так как жирующие вещества (препараты) оказывают буферное действие на находящихся в средствах ручной зачистки и усилителях интенсивности чистки композиций поверхностно-активных веществ (ПАВ). В результате даже обычные потожировые загрязнения плохо удаляются с поверхности изделий, а на бахтарме остается тончайший маслянистый налет от препаратов для жирования, что крайне затрудняет восстановление пленочного покрытия из-за низкой адгезии покрывных композиций, наносимых аэрографическим крашением.

Последнее непременное условие для успешной чистки - это оптимальная температура растворителя в моющей ванне. Существует ошибочное мнение даже среди профессионалов химчистки, что низкая температура охлажденного ПХЭ имеет решающее значение при чистке изделий с пигментной аппретурой. Это не совсем верно. Большая часть жирующих препаратов, смягчителей-глянцеобразователей и усилителей интенсивности чистки начинают активно «работать» уже при температуре растворителя 15-16 °С. Оптимальная температура растворителя в моющей ванне при чистке дубленок NAPPALAN должна составлять 18-20 °С. При температуре 9-15 °С резко понижается моющая способность ПХЭ и активность препаратов, добавляемых в машину химчистки. Следует заметить, что удаление общих потожировых загрязнений с поверхности кожевой ткани и разрушение слоя пигментной аппретуры значительно ускоряется при повышении температуры моющего растворителя и механического воздействия, т.е. перемешивания и работы помпы в режиме «насосного цикла» (циркуляция: рабочий бак - барабан - насос -барабан). В этом случае целесообразно отслеживать время цикла чистки и сокращать его при повышении температуры растворителя.

Удаление пятен и зачистка

Все изделия из кож и овчин с пигментно-покрывающей отделкой перед обработкой в органических растворителях в течение суток выдерживаются в сухом помещении при температуре 25-32 °С. Это необходимо для выравнивания влажности отдельных участков кожевой ткани. При повышенной влажности во время чистки в ПХЭ- и ФХУ-растворителях возможно вздутие и локальное отслоение слоя пигментных аппретур от кожевой ткани и, как следствие, - потеря товарного вида изделия.

На первый взгляд, полимерная пленка на бахтарме обладает достаточной прочностью к агрессивным воздействиям. Однако NAPPALAN имеет тенденцию фиксировать на кожевой ткани все группы пятен (белковые, танинные, жировые), а также загрязнения общего характера в виде обычных потожировых наслоений.

Белковые пятна (молока, крови и т.д.) и потожировые наслоения имеют тенденцию диффузировать глубоко в слой кожевой ткани, делая практически невозможным их полное удаление, и разрушать с течением времени слой пигментно-покрывающей отделки.

Жировые пятна (особенно от растительных масел, содержащих непредельные кислоты) с течением времени разлагаются, происходит целый ряд реакций: полимеризация, разложение и конденсация. В результате на поверхности застарелого жирового пятна образуется труднорастворимая пленка линоксина, удалить которую, например, на дубленках с напритовым покрытием бывает практически невозможно. Самое сложное в этой ситуации - удаление застарелых жировых и других специфических пятен с поверхности NAPPALAN без нарушения слоя пигментной аппретуры при универсальных пятновыводителях или средствах для ручной зачистки.

Белковые (сухие застарелые пятна) не рекомендуется удалять при помощи пятновыводителей, так как это может привести к местному обесцвечиванию (вытравкам) и нарушению пленкообразующих компонентов. Для удаления пятен подобного характера существуют зачистные препараты, растворимые в той или иной пропорции водой (жирующие эмульсии) TOP-OIL (FENICE), FUR CONZ (GBM), LIVAL LICER (BUFA) и т.д.

Жирующие эмульсии наносят за 20-25 мин. до чистки мягкой щеткой на пятна, которые за счет влаги и жира размягчаются, что способствует их полному удалению в процессе последующей чистки.

Пятна от ГСМ-продуктов, лаков, красок можно эффективно удалить при помощи универсальных пятновыводителей широкого спектра действия UNISOL и SPOT CLEAN (CHERON) перед обработкой в машине. Они практически не дают вытравок и не нарушают пленкообразующие компоненты на поверхности кожевой ткани.

Далее идет зачистка общих потожировых загрязнений средством для ручной зачистки TEXDAIM (CHERON) в пропорции 70 % ТЕХ + 30 % ПХЭ. При этом химикат тщательно втирают в кожевую ткань при помощи щетки. Затем изделие складывают и за 20-30 мин. до начала чистки помещают в полиэтиленовый пакет для размягчения потожировых загрязнений.

Чистка

Главной особенностью чистки является оптимальное сочетание в одной партии близких по своим свойствам и технологии изготовления кож и овчин с пигментно-покрывающей отделкой, а также с отделкой восковыми аппретурами. Все эти изделия чистятся по одной технологии, основу которой составляет небольшой по времени срок стандартного двухванного процесса и отсутствие операции жирования.

Увеличение продолжительности моек по времени (до 6-8 мин. каждая), повышение температуры растворителя свыше 20 °С приводит к практически полному нарушению, а иногда и потере наиритового и воскового покрытий на дубленках, восстановить которое впоследствии чрезвычайно трудно.

Соответственно, короткий интервал моек (3-5 мин. каждая) будет эффективным при одном условии - добавлении в моющую ванну усилителей интенсивности чистки. Это гарантирует высокое качество очищения изделий от загрязнений, сохранение пигментной аппретуры, отсутствие эффекта ресорбции и, конечно же, повторных перечисток.

Таблица 1

Карта технологического процесса чистки NAPPALAN двухванным способом

 

Операции

Материалы

Концентрация добавок, г/л

Режим

 

модуль

темпера-тура, "С

продолжи-тельность, мин.

1-я мойка из рабочего бака без фильтра

ПХЭ, DRY SUPER

10

4

16-18

5

Промежуточный слив и отжим в дистиллятор

 

 

 

 

3,15

2-я мойка

MOD 300, INGRALUX

5-10

2

16-18

4

Слив в этот же бак

 

 

 

 

1,20

Отжим

 

 

 

 

2

Сушка

 

 

 

45-50

50

Проветривание

 

 

 

 

7

Общая продолжительность цикла: 72 мин. 35 с.

 

Наибольшую эффективность среди многочисленных групп усилителей интенсивности чистки, предлагаемых зарубежными фирмами, показали препараты DRY SUPER (GBM) и DERCO PEL (DERMA), создающие для фактур с пигментно-покрывающей отделкой оптимальные условия в среде растворителей. Усилитель добавляется в первую ванну в качестве активатора процесса чистки: на слабо- и среднезагрязненные изделия - 5-7 г на 1 л моющего раствора, на сильнозагрязненные - 10-15 г/л. Это обязательное условие технологии.

При чистке изделий с пигментной аппретурой также необходимо использовать глянцеобразователи, препараты, способствующие предохранению пленки от воздействия растворителя и облегчающие после обработки восстановление слоя покрывных композиций. Глянцеобразователи благодаря своему химическому составу (на основе силиконов, натуральных и синтетических смол) при чистке во второй ванне осаждаются на поверхности изделия и создают тончайшую пленку, которая облегчает процесс восстановления слоя пигментной аппретуры при спрей-процессе.

Крайне важен способ применения: глянцеобразователи добавляют исключительно во вторую мойку. При этом модуль ванны должен составлять не более 2 единиц (на 1 кг загрузочной массы 2 л органического растворителя). Низкий уровень растворителя способствует более эффективному и равномерному распределению глянцеобразователя в барабане машины химчистки (и, соответственно, в моющей ванне).

Из всего производимого западными фирмами многообразия химикатов, которые можно отнести к группе глянцеобразователей, наиболее удачными в применении к данной специфике обработки изделий с пигментными аппретурами можно назвать BIAR, MOD 300 (FENICE) и INGRA LUX (DERMA).

Отжим изделий

Отжим изделий из NAPPALAN с полиуретановым и наиритовым покрытием имеет свои особенности, связанные с довольно частым появлением на бахтарме отпечатков обечайки барабана или перфорирования при длительном центрифугировании и повышенных (500-600 об./мин.) оборотах электродвигателя в машине химической чистки.

В данном случае это может произойти также от неодинаковой плотности и толщины кожевой ткани овчинных изделий, а также тенденции к отдушистости (отслоение лицевого слоя) у тонкорунных и полутонкорунных овчин.

Решить проблему можно, составив строго определенную программу для подобного ассортимента с поэтапным отжимом и последующей разбивкой в барабане без повышения температуры. Например: 1 мин. - отжим, 2-3 мин. - разбивка, далее 1 мин. - отжим, затем сушка с постепенным повышением температуры. При необходимости можно также выполнять операцию отжима, перейдя с программного управления машиной на ручное (MANUAL) и следуя все той же схеме.

 

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Февраль  2006

  

9

СХиП 3  2001

 Nappalan - 2. Восстановление. Часть 3

 

Восстановление

 

Восстановление на дубленках NAPPALAN пигментно-покрывающей отделки напрямую зависит от трех факторов:

а) тип покрытия (наиритовое или полиуретановое);

б) степень изношенности изделия;

в)  желание и согласие заказчика провести определенный перечень технологических операций по восстановлению внешнего вида изделия.

Перед началом работы необходимо учитывать каждый из перечисленных факторов. Ведь существуют еще и другие субъективные причины, такие как наличие необходимых химпрепаратов, оборудования, опытных специалистов. Наиболее оптимальный вариант - на момент приема изделия в обработку заручиться письменным и устным согласием заказчика на проведение ряда мероприятий (например, в такой формулировке: «с последующим восстановлением пленочного покрытия на изделии согласен»). Учитывая различную степень изношенности изделий типа NAPPALAN, разные виды отделки бахтармы (наиритовое или полиуретановое), разные задачи и цели по восстановлению покрывных композиций вполне целесообразно разграничить процесс реконструкции пигментно-покрывающей отделки на два раздела: слабо и сильно изношенные вещи.

Слабо изношенные изделия с наиритовым покрытием.

Несмотря на то что изделия перед чисткой выглядят малоизношенными и вполне пригодными к восстановлению в кратчайшие сроки, необходимо приготовиться к практически полной потери топовых покрытий на бахтарме и цветовой насыщенности после чистки в среде растворителей. Также резко начинают проявляться вытертости, застарелые белковые пятна и потожировые вытравки. Поэтому все дефекты носки придется тщательно замаскировать без потери ощупи, пластичности и однородности (особенно это важно для изделий пастельных тонов).

Первую операцию - глажение - проводят обязательно на прессе с «зеркальным» покрытием и регулируемым прижимом верхней плиты при температуре 100-120 °С с выдержкой 2-3 с. Глажение позволяет частично подплавиться слою покрывных композиций, а также убрать проявившийся после химчистки велюровый эффект, замять ворс на вытертостях и блокировать поры кожевой ткани.

Далее следует придерживаться одного из двух вариантов.

Первый вариант

При помощи пистолета-аэрографа (ПА) при давлении 1,5-2 атм. нанести жирующие эмульсии TOP-OIL (FENICE) IDROTAN, СОМ-РАКТ (BIAR), FUR CONZ, FUR LM (GBM), разведенные водой в соотношении 1:5, 1:10 в смеси с анилиновыми красителями REN COLOR (BIAR), SERIE CX (FENICE) и пигментными водными концентрированными пастами на казеиновой основе MICRODOSE MIX (FENICE).

Для придания изделию характерной ощупи «новизны», закрепления нанесенных жирующих эмульсий и, самое главное, восстановления покрывной композиции на основе наиритовых латексов нанести топовые покрытия на основе минеральных восков и акриловых эмульсий LIVAL GLF (BDFA) или FUR GLF (GBM). После сушки в течении 20-30 мин. вещь прогладить на прессе с гладкой плитой при температуре 100-120 °С и выдержкой 2-3 с для сплавления топа (top - завершающее верхнее покрытие на кожевой ткани при отделке) и получения покрывной пленки с высокой пластичностью и хорошей адгезией.

Второй вариант

Этот вариант уместен в том случае, когда изделие имеет ряд характерных вытертостей, локальных нарушений пигментной аппретуры, но в целом даже после чистки в растворителях выглядит вполне «жизнеспособным» для последующей носки.

Дубленку NAPPALAN (так же, как и в первом варианте) тщательно проглаживают и обрабатывают в спрей-процессе жирующими эмульсиями в смеси с анилиновыми красителями и водными пигментными красками. После откатки в тамбеляторе (откатном барабане) очень равномерно спиралевидными движениями руки в один проход при помощи пистолета-аэрографа на изделия наносят синтетический латекс (на основе наиритового латекса, применяемого для производства данной фактуры) LIVAL GR (BUFA) или FUR GR (GBM) при давлении не выше 2 атм.

После сушки в свободном состоянии в течение 20-30 мин. дубленку проглаживают на прессе с гладкой плитой при температуре 100-120 °С с выдержкой 2-3 с для сплавления латекса, «закрывания» вытертостей, сдиров и т.д. и получения специфической тонкой пленки, характерной для этого овчинного полуфабриката. Для улучшения ощупи кожевой ткани возможно напыление 1-2 проходами модификатора свойства поверхности NAPPA FINISH (BIAR) или МТ-5 в смеси с нитроводной эмульсией SEW 5 (FENICE).

Сильно изношенные изделия

Часто работникам химчистки приходится сталкиваться с изделиями, на которых из-за интенсивной носки практически полностью потеряны пленочные покрытия. В этом случае необходимо предупредить клиента о вероятности возникновения некоторой жесткости дубленки после проведенных восстановительных мероприятий. Образование некоторой жесткости объясняется тем, что при проведении аэрографического крашения в условиях химчисток невозможно повторить весь технологический процесс производства изделий данного типа.

Для создания подложки и препятствования глубокому прониканию покрывных композиций при операции подкраса изделия тщательно гидрофобизируют препаратами на основе фторкарбоновых смол WR 691 (CHERON), HUDROSTOP GG (BIAR), HUDROGUARD 002 (FENICE) при помощи ПА на давлении 1,5-2 атм., а после сушки и откатки в тамбеляторе в течении 30-40 мин. проглаживают на прессе при температуре 100-120 °С с выдержкой 3-4 с.

Затем, чтобы создать основу для последующих покрытий, проводят операцию нанесения предгрунта, который должен «закрыть» ворс на бахтарме и придать кожевой ткани равномерную пластичную пленку на всей поверхности изделия. Предгрунт лучше всего наносить препаратом AR 624 (FENICE) на основе синтетических смол, создающим очень тонкую термопластичную пленку.

Препарат наносят равномерно по всей площади изделия в один или два прохода на давлении 1,5-2 атм. Подсушив дубленку в течение 20-30 мин., ее проглаживают на прессе при температуре 100-120 °С с выдержкой 3-4 с для сплавления предгрунта и получения гладкой и ровной пленки (основы для последующих покрывных композиций).

Далее следует собственно операция восстановления пленочного покрытия на изделии, для которой лучше всего применить препараты на основе восковых эмульсий (NAPPALAN 87 AG (BIAR)) в смеси с базовыми акрилатными пигментными водными красками (PIG PEL (BIAR)). Отличительная особенность препаратов данного типа - это их состав: восковые и акриловые эмульсии в смеси с пластификаторами (в основном фталатами), которые позволяют создавать тонкую пластичную пленку, не вызывающую жесткость, способную прессоваться и не изменяться при высоких температурах глажения на прессе (до 130 °С). NAPPALAN 87 AG можно наносить пистолетом-аэрофафом с отверстием жиклера 0,7 мм в один или два прохода с периодической глажкой на прессе при давлении 1,5-2 атм. Пистолеты с подобным отверстием жиклера позволяют при обычной вязкости рабочего раствора и давлении 2-2,5 атм. получить очень тонкую дисперсность распыла компонентов покрывных композиций (от 21 до 6 мкн) и высокое качество покрытия. После сушки в свободном состоянии в течение ЗО^Ю мин. изделие проглаживают на прессе и закрепляют покрытие FUR GLF (GBM) или LIVAL GLF (BUFA).

Восстановление дубленок с полиуретановым покрытием

Как правило, дубленки с полиуретановым покрытием практически не изменяются при чистке, но и в отличие от изделий с наири-товой отделкой очищаются гораздо хуже. Причина в том, что хло-ропреновые карбоксилатные латексы обладают чрезвычайной устойчивостью к обработке ПХЭ, соответственно загрязнения, сорбированные этим покрытием, не вымываются растворителем.

Все это приводит к тому, что химчистка вынуждена маскировать не только вытертости в виде нарушений пленки, но и самые обычные неудалившиеся зафязнения в виде пятен и потожировых вытравок.

Сильно изношенные изделия

Основная задача при обработке сильно изношенных изделий -сохранить пластичность и естественность полиуретанового покрытия, чтобы не возникало впечатления ломкого фифа или «намазанности» краской.

В связи с тем что покрытие получило значительные повреждения в процессе носки, нецелесообразно сразу приступать к наложению покрывных композиций на основе водных дисперсий полимеров в смеси с водными пигментными красками. Рекомендуется на начальном этапе обработать изделие гидрофобизирующим составом в смеси с анилиновым красителем, близким к цвету покрывной пленки.

Все это необходимо сделать для подкрашивания фрагментов кожевой ткани, потерявшей полиуретановое покрытие. В дальнейшем эта операция значительно облегчает процесс аэрографического крашения и позволяет избежать многократного наложения плен-кообразователеп. Состав для гидрофобизации на основе препаратов фирмы BIAR «HUDROSTOP GG 1:5» в смеси с водой и анилиновым красителем REN COLOR наиболее удобен для первого этапа реконструкции изделий.

Далее дубленку сушат в свободном состоянии в течение 30 мин. и откатывают тамбеляторе при температуре 40-45 °С в течение 30-40 мин. Для полной фиксации гидрофобизаторов на основе фторкарбоновых смол изделие проглаживают на прессе при температуре 100-120 °С с выдержкой 3с.

Затем производят операцию по созданию предгрунта - основы для следующего покрытия. На давлении 1,5-2 атм. пистолетом-аэрографом с отверстием жиклера 0,7 мм тонким и равномерным слоем наносят синтетический латекс LIVAL GR (Blifa) или FUR GR (GMB) в чистом виде. После подсушки в течение 40 мин. в свободном состоянии изделие проглаживают на прессе для сплавления и создания равномерной и гладкой поверхности на кожевой ткани. Гладить латексные пленкообразователи надо обязательно на прессе с гладкой верхней плитой с выдержкой 3-4 с.

Стоит сразу заметить, что восстанавливать и гладить удобно дубленки без большого количества молний, вытачек, клапанов и листочек карманов, так как дополнительные декоративные элементы при глажке мешают равномерному прижатию пресса, и на кромках выступающих деталей выявляются лассы, которые впоследствии очень трудно закрасить.

Создание основной покрывной пленки, которая определяет внешний вид изделия, целесообразно проводить при помощи препаратов с очень высокой покрывающей способностью, хорошей адгезией и устойчивостью к прессованию NAPPALAN 87 AG (BIAR) в смеси с водными концентрированными пигментными пастами MI-CRODOSE MIX (FENICE): не более 15 % от общей массы пленко-образователя. Рабочий раствор должен напыляться при давлении не более 2,5 атм. на расстоянии 15-20 см от поверхности кожевой ткани во избежание потеков и неравномерного нанесения покрывных композиций.

После сушки около 40-50 мин. дубленку проглаживают на прессе с выдержкой 2-3 с для сплавления верхней покрывной композиции с предгрунтом и создания высокоадгезионной пленки на поверхности кожевой ткани, устойчивой к трению, воздействию высоких и низких температур. К тому же в результате воздействия температуры у покрытия появляется пластичность, мягкость и натуральность ощупи.

Закрепляются покрывные композиции LIVAL GL Ufa) или FUR GLF (GBM) одним или несколькими проходами в чистом виде на давлении 2,5-3 атм. Глянцевый эффект регулируется посредством изменения интенсивности напыления закрепителей.

Возможно также добавление в лаки модификаторов свойства поверхности МТ1 или МТ5 (FENICE) для придания покрывной пленке на бахтарме скользящей шелковистой ощупи и сопротивляемости к трению.

 

А. Артемов

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться у автора. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Февраль  2006  

10

СХиП 3  2001

 

NAPPA WILD. Неизвестное об известном

Коммерческое название полуфабриката из кожи полуанилиновой отделки Nappa Wild мало, что говорит даже профессиональным работникам химической чистки. Тем не менее, изделия из данной фактуры все чаще и чаще встречаются в приемных пунктах предприятии химической чистки.

И заказчики (не всегда благодарные) вправе по окончании отделочных операций с подобной вещью убедиться в профессиональности подхода и качестве выполненных работ. На поверку же, редко какая химчистка может похвастаться своими успехами в преодолении многочисленных трудностей, связанных с восстановлением этих изделий. Помочь разобраться в данной проблеме, взглянуть на вроде бы очевидные истины по-новому, освоить реконструкцию фактуры wild и призвана эта статья.

Английское слово Wild [waild] означает нечто дикое, невозделанное, необузданное, находящееся в беспорядке. Однако в кожевенной промышленности это слово приобрело узкопрофессиональное значение, обозначающее кожи КРС или овчинные полуанилиновой отделки с нанесенным на мерею своеобразным фантазийным рисунком типа «муар» при помощи специальных технологических приемов.

Характерные разводы на мерее, близкие по цветовой гамме и не имеющие, как правило, четких контуров, - главная отличительная особенность кожи наппа данного типа.

Технология изготовления

Знание технологий изготовления кожи любой фактуры значительно упрощает процедуру восстановления изделий, позволяет избежать ненужных ошибок и даже порчи вещей. Именно с этой целью необходимо подробней осветить сам процесс изготовления Wild.

Для полуанилиновой отделки отбирается полуфабрикат из спилка КРС или овчинных кож, прошедший стадии дубления (хромовое, хромтаннидное, при помощи синтанов), неравномерно окрашенный при помощи окуночного барабанного крашения, с небольшим количеством неглубоких пороков лицевой поверхности (царапины, кожеедины, подрези и т.д.). При работе с кожей, имеющей лицевые дефекты, основное внимание следует обращать на выбор красителей для достижения наиболее интенсивной окраски при ми­нимальной стоимости.

Обычно используют смеси красителей с проникающими свойствами, что исключает чрезмерное изменение цвета кожи при шлифовании. Окончательный тон при отделочных операциях достигается нанесением пигментов пистолетом-аэрографом или сочетанием красителей и пигментов. Кожи, отделываемые по­добным способом (покрывным крашением), редко требуют точного соответствия тона.

Все кожи полуанилиновой отделки перед операцией нанесения покрывных композиций шлифуют для удаления специфических лицевых пороков прижизненного или производственного характера, выравнивания полуфабриката по площади и снижения дефекта сбежистости (неоднородной толщины на разных топографических участках) на проходных шлифовальных машинах путем двукратной обработки полотном с шлифовальной бумагой разного калибра (№ 280 и 320).

Кожи, обработанные данным способом (шлифовальными машинами), с частично удаленным верхним сосочковым слоем, в кожевенной промышленности получили название колеи с подшлифованной лицевой поверхностью.

Частичное удаление естественного лицевого слоя кожи снижает физико-химические характеристики полуфабриката и способствует увеличение всасывающей способности кожевой ткани. Для предотвращения этого проводится операция создания подложки, уплотнение лица кожи путем нанесения непигментированного про­питывающего грунта на основе 20 %-ной акриловой эмульсии (чаще всего водная дисперсия сополимера метилметакрилата с дивинилом и метакриловой кислотой).

Отделка кож с подшлифовкой лица (облагороженных, как принято говорить в кожевенной промышленности) состоит в последовательном нанесении нескольких слоев по­крытий (до трех раз), чередующихся с прессованием на гидро - и валичных прессах. Основными компонентами покрывных композиций такой фактуры, как Wild, выступают пигменты и связующие вещества.

В качестве связующих веществ применяются водные дисперсии акриловых полимеров и нитроводных эмульсий. Существенным преимуществом дисперсий акриловых полимеров является их хорошая наполняющая способность, особенно важная для первого грунтовочного слоя (предгрунта) покрытия облагороженных кож, которая должна наполнить и закрыть вскрытую шлифованием по­верхность.

После нанесения непигментированного пропитывающего грунта на распылительном агрегате полуфабрикат подвергается прессованию на проходном валичном прессе при температуре 75±5 °С и давлении 9±1 МПа для уплотнения лица кожи и создания подложки для других покрывных композиций, составляющих основу характерного «муаро­вого» рисунка.

Следующая операция фактически является ключевой и в дальнейшем определяет внешний вид мерейной части кожевой ткани. Ее цель - при помощи поэтапного крашения нитроводными эмульсиями или аппретурами на основе акриловых смол промыш­ленным пистолетом-аэрографом скрыть пороки, характерные для КРС и овчинных сырьевых полуфабрикатов, такие как борушистость, оспинность, накостыши и пороки бактериального происхождения.

Подобный метод получил название «двухцветка». Рассмотрим подробнее способы его применения.

Первый способ основан на применении нитроцеллюлозных красок для создания определенного муарового рисунка.

Рисунок (так называемая подцветка) наносится красильщиком исключительно при помощи специальных тампонов или циклей (в зависимости от вязкости композиции).

Нанося красящий состав поэтапно с промежуточной подсушкой, красильщик-колорист воспроизводит на мерейной части кожевой ткани своеобразный «муаровый» рисунок, состоящий из разводов различных оттенков.

Далее полуфабрикат из кожи покрывается закрепителями и проглаживается на проходном валичном прессе.

Второй способ характеризуется применением готовых красящих составов на основе водных дисперсий полимеров и казеиновых красок. Полуфабрикат из кожи с предварительно нанесенным предгрунтом сворачивают складками или узлом, перевязывают (закрепляют) бечевой и поэтапно с промежуточными подсушками на­носят на него красящие составы при помощи промышленного пистолета-аэрографа.

В результате, произвольно складывая кожевую ткань и нанося красящие составы различных оттенков, можно получить «муаровый» рисунок на лице. После подсушки полуфабрикат обрабатывают закрепителями (в основном, нитроцеллюлозными ла­ками) и прессуют на проходном валичном прессе.

Восстановление после обработки в органических растворителях

Надо сразу же заметить, что степень изношенности изделий бывает разной, и соответственно по-разному нарушается специфический «муаровый» рисунок на лицевой стороне кожевой ткани. Поэтому вполне целесообразно разделить подлежащий восстановлению Nappa Wild в зависимости от степени изношенности на слабо и сильно изношенные изделия (с практически полным нарушением пигментной аппретуры).

Основное условие для обоих вариантов - при приеме подобного изделия в химчистку следует обязательно предупредить клиента о возможных трудностях при отделочных операциях. А в особо сложных ситуациях (при сильной изношенности вещи) сделать за­пись в квитанции о смене цвета и фактуры изделия и составить письменное соглашение с заказчиком относительно характера вы­полняемых работ.

Слабо изношенные изделия

При восстановлении изделий из Nappa Wild с практически ненарушенным рисунком главная задача красильщика - лишь замас­кировать небольшие лицевые повреждения на кожевой ткани (сдир лица, вытертости на швах и т.д.) и восстановить ощупь и характер­ный блеск, потерянный при носке и чистке в среде растворителей.  Сначала изделие, почищенное в растворителях, необходимо подготовить к процессу нанесения химических препаратов, т.е. тща­тельно прогладить на прессе с гладкой верхней плитой при темпера­туре 100-120 °С с выдержкой 2-3 с для удаления заломов, морщин, заминов и блокирования пор в кожевой ткани.

Для маскирования (ретуши) сдиров, царапин и других не­больших нарушений пигментной аппретуры целесообразно подкра­сить изделие анилиновыми красителями без смеси с жирующими эмульсиями с необходимым подбором по цветовой гамме и концен­трации (с водой или без нее). Эту операцию проводят при помощи пистолета-аэрографа с маленьким давлением 0,7-1,0 атм. во избежание потеков на кожевой ткани с расстояния 10-15 см.

После суш­ки в свободном состоянии в течение 40-60 мин. изделие необходимо обработать специальными препаратами для финишной отделки кож с пигментно-покрывающей отделкой, так называемыми топами (ТОР - закрепляющее верхнее покрытие на коже) для восстановления специфической ощупи изделий, придания эффекта «новизны» и повышения эксплуатационных характеристик.

На сегодня в России очень многие фирмы могут предложить соответствующие химикаты, не меняющие цвета и структуры коже­вой ткани, обладающие высокими характеристиками и простотой в применении: например, NAPPA FINISH, LUX PEL FINISH (BIAR), TOP FINISH (FENICE), LIVAL GLF (Biifa), FUR GLF (GBM). При давлении 2,5 атм. эти препараты равномерно наносят на кожевую ткань (сначала вдоль, затем поперек изделия для большей плотности и равномерности) и проглаживают для усиления адгезии с покрыв­ной пленкой на кожевой ткани.

Восстановление сильно изношенных изделий

Восстановление внешнего вида Nappa Wild с фактором силь­ного износа напрямую связано с личным желанием владельца данной вещи и его согласием на проведение ряда отделочных работ, способ­ных радикально изменить внешний вид кожевой ткани. В против­ном случае, поменяв цвет, а иногда фактуру кожи, химчистка оказы­вается под угрозой судебных разбирательств о мнимой порче изделия.

Хочется сразу заметить, что восстановить Nappa Wild, потерявшую первоначальный «муаровый» рисунок в условиях аэрографического крашения, в химчистке невозможно. И это связано отнюдь не с отсутствием отработанной специфической технологии, а в первую очередь с тем, что красильщику приходится работать с уже готовым и сильно изношенным изделием, а не с полуфабрикатом из кожи на кожевенной фабрике.

В данной ситуации более уместным будет провести поэтапное наложение пленкообразующих эмульсий на основе водных дис­персий полимеров с целью скрыть прежний рисунок на лице и на­нести слой пленкообразователей, по цвету максимально близкий к первоначальному цвету изделия.

Немаловажным фактором в этом случае является концентрация базовых пигментов (водных пигментных красок), которые при составлении рабочего красящего раствора добавляются в пленкооб­разующие препараты. К глубокому сожалению, приходится отме­тить, что концентрация основной массы применяемых водных ка­зеиновых красок итальянских (PIGPEL - BIAR, FUR COLOR GL -GBM, COLOR - ТЕХ) и германских производителей (LFVAL COLOR GL - Biifa) оставляет желать лучшего, так как у них низкая адгезия, укрывистость и корпусность пленки. Наиболее применимы для радикальной смены тона и фактуры кожевой ткани концентри­рованные пигментные пасты MICRO-DOSE MIX (FENICE) и AQUA, COLOR (CHERON).

Первая операция - глажение на прессе - обязательно выполняется при температуре 100-120 °С для блокирования пор, удаления морщин, заминов, придания формоустойчивости изделию в целом. Далее, чтобы создать основу для смены тона или, как говорят кожевенники, предгрунта, проводят нанесение синтетических латексов (GR) FUR GR (GBM), LIVAL GR (Biifa) или аддитивных поли­меров (синтетические смолы) AR 624 (FENICE) при помощи писто­лета-аэрографа максимально тонким слоем.

После сушки в течение 30-40 мин. изделие проглаживают на прессе для сплавления пленкообразователя и создания тонкой, равномерной и гладкой пленки - основы пигментированного покрытия. Проделанная операция соз­дания предгрунта позволит нанести следующую композицию в один прием, без перекрывания «муарового» рисунка двумя или тремя слоями покрывных композиций.

Крашение Nappa Wild без создания предгрунта приводит к нанесению на кожевую ткань многочисленных слоев пленкообразо­вателей, что в дальнейшем чревато свертыванием красящей суспен­зии, появлением некрасивого грубого излома на мерее, низкой сте­пенью адгезии покрывных пленок.

Подбор цвета для основной покрывной композиции, наносимой после предгрунта, следует производить на один тон темнее первоначального цвета. В этом случае «перекрывать» характерные разводы будет проще.

Для создания устойчивой пленки с высокой адгезией можно использовать покрывные композиции на основе акриловых поли­меров, обладающих свойством создавать на кожевой ткани пленку малой толщины, термопластичную, способную прессоваться и неклеенчатой ощупи. Это могут быть CASHMERE (FENICE) и NAPPALAN 87 AG (BIAR).

После высыхания в свободном состоянии в 30-40 мин. изделия проглаживают на прессе при температуре 110-130 °С с вы­держкой 2-3 с для сплавления предгрунта с последующими композициями и улучшения адгезионных свойств покрытия. После глажения на прессе кожевая ткань приобретает естественную ощупь, становится гладкой и пластичной.

Закрепление покрывных пленочных композиций любыми нитроцеллюлозными лаками с глянцевым или полуглянцевым эффектом с добавлением модификаторов свойства поверхности.

А. Бородин

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

 

11

 

СХиП 4  2001

 

Nappa Grabados, Metallic - «праздник со слезами на глазах»

 

Изделия, пошитые из одежной кожи с отделкой мереи металлизиро­ванными пигментными концентратами, можно смело отнести к разряду «проблемных». Абсолютное большинство работников российских химчисток не имеют ни малейшего представления о фактуре кожи типа Nappa. Более того, подобные изделия зачастую не берут в обработку, опасаясь впоследствии конфликтных ситуаций с клиентом. В этой статье мы постараемся познакомить читателей с основными нюансами технологии производства данной фактуры кожи, а также восстановлением изделий, прошедших чистку в среде органических растворителей.

 

Технология производства

Изделия из кожи КРС или овчин, отделанных пленкообразователями на основе водных дисперсий полимеров (сополимеров) с добавлением металлических порошков (иначе - пудры) в качестве пигментов, переживают сейчас второе рождение. Впервые массовое производство этих кож началось еще в конце 40-х годов XX в. Например, на Ленинградском кожевенном заводе им. Коминтерна выпускалось две разновидности таких кож: с 1947 г. - с аппретурой на основе нитроводных эмульсий и с 1990 г. - с применением бесказеиновых пигментных паст.

Кожи, отделанные по методике добавления в покрывные композиции металлических пудр на основе алюминия или бронзы, получили узкопрофессиональное обозначение: с применением бронзы - Nappa Grabados, с применением алюминиевого порошка - Nappa Metallic. По специфике изготовления их следует причислить к кожам с полуанилиновой отделкой, т.е. прошедшим двукратное шлифование мереи для устранения лицевых пороков (так называемые облагороженные кожи).

На производство одежных кож с металлизированным эффектом отделки идут полуфабрикаты, прошедшие хромовое дубление, неравномерно окрашенные, с небольшим количеством неглубоких пороков лицевой поверхности прижизненного и производственного характера. После шлифования мереи на проходных шлифовальных машинах абразивным полотном (шлифовальными шкурками № 220 и 180) проводится операция грунтования для частичного или полного удаления лицевых дефектов и подготовки полуфабриката к нанесению покрывных композиций.

При выработке облагороженных кож на подшлифованную лицевую поверхность после очистки ее от пыли наносят пропитывающий грунт. Он является первым слоем покрытия кожи и наносится для снижения отдушистости, устранения отмина кожи, выравнивания впитывающей способности ее по топографическим участкам и создания подложки для последующих слоев покрытия.

Грунт должен проникать в кожу примерно на 1/3 ее толщины. В большинстве случаев в качестве пропитывающих грунтов применяют 3-10%-ные водные дисперсии мягких акриловых сополимеров, которые характеризуются хорошей проникающей способностью, не образуют пленки на поверхности кожи и служат подложкой для последующих слоев отделочного покрытия.

После пролежки (для проникания дисперсии на нужную глубину) полуфабрикат прессуют на проходном валичном прессе при температуре 75±5 °С и давлении 9±1 МПа. Затем при помощи покрывного агрегата дважды наносят пигментированный грунт на основе водной отделочной композиции, включающей в себя синтетический полимерный пленкообразователь, металлизированный пигментный концентрат, приготовленный в присутствии водного раствора этиленгликолевых эфиров три - и тетраметилоламинов (препарат гликазин).

При этом расход металлического порошка составляет 4-100% от массы пигментного концентрата, а водного раствора смеси этиленгликолевых эфиров три - и тетраметилоламинов - 10-15% от массы металлического порошка.

Расход полимерного пленкообразователя составляет 116-500% от массы металлизированного пигментного концентрата. Пигментные композиции для аппретирования полуфабриката из овчинной кожи готовят последовательным добавлением к металлизированному пигментному концентрату вспомогательных веществ (10%-ного казеина, восковой эмульсии), воды и дисперсии синтетического полимерного пленкообразователя - акрилового полимера.

Состав покрывной композиции может включать пигментный концентрат, металлический порошок (алюминиевый или бронзовый), 20%-ную восковую эмульсию, 10%-ный казеин, гликазин, 40%-ную акриловую эмульсию на основе со-полимеризации метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (в соотношении 62:35:3), 20%-ную акриловую эмульсию на основе воды в смеси с дибутилфталатом.

Далее покрытие закрепляют двухкомпонентным полиуретановым лаком и прессуют на проходном валичном прессе при температуре 75±5 °С и давлении 9±1 МПа. Второе закрепление покрытия лаком проходит без последующего прессования.

Как сказано выше, основой металлизированных пигментных концентратов являются алюминиевые или бронзовые порошки, частицы которых имеют форму плоских гладких чешуек диаметром до 100µ, и толщиною 0,1-0,25µ. обладающие большой укрывистостью - около 10 г/м2. Последнее объясняется тем, что в покрывной пленке на основе водных дисперсий полимеров (сополимеров) частицы порошков (пудр) располагаются параллельно поверхности, отражая зеркально до 70-75% падающего света.

Восстановление

Кажущаяся легкость восстановления внешнего вида изделий из Nappa Grabados и Metallic может обернуться серьезными неприятностями, многочисленными упреками, жалобами со стороны клиентов. В первую очередь это связано со степенью изношенности изделия (играет роль фактор нарушения пленкообразующих покрытий), а также с применением специальных химических препаратов для заключительной отделки, фактически определяющих успех процесса восстановления.

Сейчас в России десятки фирм торгуют химическими препаратами для отделки изделий из кожи, овчины и меха, однако не все могут похвастаться наличием в перечне продаваемой продукции металлических пудр на основе алюминия или бронзы. Лишь четыре фирмы (итальянские Biar, Colortex, Derma и французская Cheron) предложат вам целый ряд препаратов и хорошо отработанную технологию реконструкции изделий с отделкой металлизированными пигментными концентратами.

Технологии принципиально повторяют основные операции производства кож данного типа. Однако имеется немаловажный фактор, который сводит на нет все усилия отделочников: технология восстановления изделий с отделкой «под металл» позволяет восстановить внешний вид только слабоизношенных изделий, которые в России встречаются редко.

Поэтому следует поговорить отдельно о реконструкции сильноизношенных изделий Nappa Grabados и Metallic. В настоящее время основной поток изделий с отделкой металлизированными пигментными концентратами поступает на приемные пункты химчисток от турецких фирм Asflas DeriSanayi, Kuzu Deri Konreksiyon, итальянских Gucci, Ruffo и французских Pierre Balmain, Sprung Freres, Seraphin.

Сильноизношенные вещи

Данные рекомендации относятся исключительно к фактурам кож полуанилиновой отделки типа Nappa Grabados (под золото) и Nappa Metallic (под серебро). Изделия с отделкой пудрами на основе алюминия и бронзы крайне неустойчивы при эксплуатации. И вполне возможно, что, когда вы будете принимать вещь в химобработку, ее износ составит 50-75%. Поэтому не стоит горячиться и пытаться убедить клиента, что восстановить изделие несложно, на вашем предприятии справлялись и с более сложными фактурами.

Следует сразу оговорить - из-за нанесения слоя пленкообразующих компонентов на предыдущий слой при операции аэрографического крашения ощупь и пластичность ко-жевой ткани частично будут потеряны. Также возможен вариант, когда слой покрывной композиции с металлизированным пигментным концентратом будет потерян полностью в результате чистки в среде ПХЭ.

Вам придется воссоздавать фактуру в условиях химчистки. Первая операция - создание подложки на кожевой ткани при помощи гидрофобизирующих препаратов - крайне необходима и в дальнем позволит избежать жесткости изделия. Фторкарбоновые соединения блокируют поры и капилляры, не позволяя пленкообразующим композициям проникать глубоко в коже-вую ткань. Гидрофобизацию лучше проводить препаратами WR 691 (Cheron), Hudroguard 002 (Fenice), Impragnol (GBM) при помощи пистолета-аэрографа с отверстием жиклера 0,7-1,0 мм при давлении 2-2,5 атм.

После сушки в свободном состоянии изделие проглаживают на прессе с зеркальной плитой при температуре 100-120 СС с выдержкой 2-3 с для фиксации гидрофобизирующих препаратов подплавления слоя пигментной аппретуры на основе металлизированных концентратов (при этом образуется гладкая и ровная поверхность, обладающая высокоадгезионными свойствами).

Далее проводят операцию создания предгрунта - слоя пленкообразующей композиции, которая позволит устранить вытертости, сдиры лицевого слоя, заломы на полках и рукавах и создать одноструктурную ровную поверхность - основу для топовой аппретуры с добавлением металлических порошков. Конечно же, можно наносить несколько слоев закрепляющих аппретур сразу после гидрофобизации и 3-4 слоями перекрыть вытертости, разнооттеночное™ и другие дефекты носки.

Но это будет непоправимой ошибкой, так как приведет к появлению ломкого грифа, свертыванию красящей суспензии, отслаиванию покрывной пленки через короткий промежуток времени и образованию жесткости кожевой ткани.

Поэтому для создания предгрунта необходимо провести напыление тонким равномерным слоем синтетическими латексами Lival GR (Biifa) и Fur GR (GBM) при давлении 1,5-2 атм.

После сушки в течение 20-30 мин. изделие проглаживают на прессе при температуре 100-120 °С и выдержке 2-3 с. Теперь изделие полностью готово к нанесению топового закрепляющего и одновременно окрашивающего покрытия при помощи металлических порошков (пудр) Color Metal (Derma) в смеси с полиуретановым лаком.

Стоит сразу заметить, что у фирмы Derma нет в ассортименте двухкомпонентных полиуретановых лаков, которые необходимы для воссоздания специфического блеска, присущего Nappa Grabados и Metallic. И только поэтому рекомендуем использовать закрепители других фирм, обладающие нужными свойствами.

Для создания необходимой смеси (аппретуры) на основе двухкомпонентного лака и металлической пудры (бронза или алюминий) требуется Color Metal (Derma) 5-10 г и закрепитель (например, Verni Brill (Cheron), Lux Pel Finish (Biar)) 100 мл. После очень тщательного перемешивания аппретура пригодна к нанесению на изделие (смесь имеет тенденцию к оседанию, так как в ней отсутствуют стабилизаторы, способные держать пигмент во взвешенном состоянии).

Аппретура напыляется при давлении 1,5-2 атм. при помощи пистолета-аэрографа с отверстием жиклера 0,7-1 мм одним-двумя тонкими слоями с промежуточной сушкой в течение 15-20 мин. Затем для закрепления топового покрытия изделие проглаживают на прессе через хлопчатобумажную ткань.

 

А. Бородин

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

 

 

 

 12

СХиП 5  2001

BATIK и JUNGLE большой подарок химчисткам России к новому сезону. (JUNGLE)

 

JUNGLE

Специфический рисунок на овчинном полуфабрикате Toscana Cualinger имеет тот же контраст - белые вытравные разводы на тем­ном фоне. Фактура JUNGLE отличается от BATIK только тем, что процесс вытравного печатания проводится без подготовленных предварительно шаблонов. Характер рисунка на бахтарме более хаотический (неопределенный).

Для производства этого полуфабриката используют шкуры тонкорунных, полутонкорунных и полугрубых пород овец с широким спектром последующей обработки волосяного покрова при помощи аэрографного и трафаретного методов крашения.

Аэрографным методом окрашивают овчины с чистым, густым и однородным волосяным покровом. Трафаретное крашение целесообразно для овчин с волосяным покровом недостаточной гус­тоты. Длинноволосый овчинный полуфабрикат Toscana Cualinger с отделкой бахтармы вытравным печатанием типа JUNGLE вырабатывают из шкур полутонкорунных овец с однородной, но недостаточно густой шерстью.

Следует сразу отметить, что существует еще несколько методов изготовления овчинного п/ф JUNGLE с оригинальной неровной окраской, которую применяют как западные кожевенные предпри­ятия (Gems Antel, Motto Alfredo), так и крупные турецкие фирмы (Yukseller Deri Konf, Volkan Deri, Teodem Moda Deri и т.д.). Напри­мер, эффект JUNGLE может быть получен путем сочетания окуночного крашения кожевой ткани в светлый тон и распыления при по­мощи пистолета-аэрографа на выступающие части предварительно смятого или связанного особым образом и увлажненного полуфабриката раствора другого красителя (или того же, но большей концентрации). «Расплываясь» на поверхности кожевой ткани (бахтарме), неравномерно распределяясь по площади, краситель создает эффект JUNGLE. Также пятна неправильной формы можно наносить не только распылением, но и щетками или губками.

Другой вариант отделки кожевой ткани с эффектом JUNGLE предусматривает более сложную технику исполнения оригинально­го рисунка, в этом случае он получается внешне более привлека­тельным и контрастным. Предварительно пройдя окуночное краше­ние кожевой ткани в светлый тон, полуфабрикат из кожи или мехо­вой овчины перевязывается в различных местах шпагатом в четырех основных вариантах, а затем погружается на короткое время в кра­сящий раствор (чем дольше находится полуфабрикат в растворе, тем насыщеннее будет окраска на внешних частях).

 В результате на ко­жевой ткани можно получить более сложные и интересные рисунки по сравнению с вышеописанными методами.

Иногда применяют и третий метод. Также после окуночного крашения в светлый тон полуфабрикат, предварительно увлажнив 5 растворе красителя. После пролежки в течение заданного времени, опилки удаляют, а полуфабрикат направляют в откатку.

Описанные способы отделки мехового велюра позволяют частично маскировать некоторые дефекты кожевой ткани, которые не удалось устранить при шлифовании.

Восстановление

Правильная конечная отделка после обработки в среде органи­ческих растворителей изделий из мехового велюра с эффектом JUNGLE и BATIK напрямую зависит от определения фактуры мате­риала на стадии приема. Именно при приеме изделия в чистку следу­ет предельно точно дать характеристику внешнего вида изделия из мехового велюра, выполненного с эффектом JUNGLE или BATIK, и своевременно предупредить клиента о возможных изменениях внеш­него вида (в частности, невозможности устранения выгара).

Более того, приемщицы должны сами четко знать особенно­сти выделки и обработки данного ассортимента, иначе дело доходит до курьезов. Так, в одной московской химчистке, принимая дублен­ку фирмы Levinson Deri в чистку, клиентку, полностью потерявшую дар речи, обвинили в том, что вещь подверглась стирке в стираль­ной машине в домашних условиях и на данный момент полностью испорчена (?!). Случается, что красильщики, незнакомые с данной фактурой, проклиная, на чем свет стоит операторов химической чи­стки, старались из-за всех сил «закрасить» пистолетом-аэрографом «вытравки» (контрастный рисунок на овчине типа BATIK).

Чтобы избежать подобных ситуаций, принимая изделия в чи­стку, придерживайтесь следующих рекомендаций:

а) Предупредите клиента об особенностях фактуры изделия (в данном случае оригинальный рисунок истирается при носке, стано­вится менее контрастным при чистке из-за срыва красителя и не подлежит радикальному восстановлению в прежнем своем виде).

б)  Если заказчик изъявит желание (такое часто бывает), мож­но придать изделию однородный цвет и устранить оригинальный рисунок на бахтарме посредством подкраса при помощи пистолета-аэрографа или окуночным методом. Обязательно заручитесь пись­менным заявлением заказчика на проведение подобного вида работ.

в)  Объясните приемщицам, красильщицам, операторам ма­шин химической чистки особенности выделки, обработки и отделки в условиях химической чистки подобного вида изделий из мехового велюра во избежание путаницы и возможной порчи.

Можно ли придать изделиям из мехового велюра с эффектом BATIK и JUNGLE после чистки в среде растворителей вид, пригод­ный к носке? Можно, и делается это достаточно просто. Если на предприятии нет условий для окуночного крашения, то не стоит за­крашивать оригинальный контрастный рисунок пистолетом-аэрографом в камере, все равно ничего хорошего из этого не вый­дет. Гораздо качественнее и эффективнее будет результат после об­работки кожевой ткани жирующими эмульсиями (пенетрантами) на основе натуральных и синтетических жиров и масел.

После выгрузки из машины химической чистки и придания формоустойчивости на пароманекене изделие тщательно ворсуют при помощи абразивных губок, щеток разной степени жесткости. Поднятие ворса после обработки в среде растворителей необходимо, так как позволяет максимально открыть поры на кожевой ткани, что впоследствии улучшит проникание и равномерное распределение рабочего раствора при операции жирования пистолетом-аэрографом в красильной камере.

Стоит сразу подчеркнуть, что для усиления контрастности рисунка BATIK u JUNGLE не имеет смысла добавлять в жирующие эмульсии анилиновые красители. Даже наоборот, их не следует применять совсем, так как при подкрасе они резко снижают разли­чие между деталями рисунка и фактически нивелируют оригиналь-

полностью оригинальный рисунок возможно, если изделие не силь­но изношено и не потеряло на бахтарме специфические линии и разводы от вытравного печатания.

Удостоверившись, что изделие находится в пригодном к ре­конструкции состоянии, пистолетом-аэрографом проводят тщатель­ную гидрофобизацию кожевой ткани препаратами, не вызывающи­ми потемнения поверхности, например Hudroguard 002 (Fenice), WR 691 (Cheron), Impragnol (GBM).

После фиксации в свободном со­стоянии 30-40 мин. и откатки в откатном барабане вещь проглажи­вают на прессе с гладкой плитой при температуре 90-100 °С с вы­держкой 1-2 с в режиме «вакуум» для фиксации гидрофобизирующих составов в кожевой ткани и создания подложки, препятствую­щей прониканию пленкообразователя глубоко в поры, и последую­щего отвердения. В результате глажения на прессе образуется глад­кая, ровная и блестящая поверхность с устойчивой структурной пленкой, обладающей высокоадгезионными свойствами.

Затем создают маскирующий защитный слой при помощи препаратов Fur GR (GBM) или Lival GR (Biifa) (по своим свойствам они идентичны дивинилкарбоксилатному латексу) в смеси с анилиновы­ми красителями (70 % латекса + 30 % красителя). После подбора цве­та рабочий раствор должен быть на Один-два тона светлее, чем бахтармяная часть кожевой ткани. В этом случае сочетание цвета крася­щей композиции и поверхности даст оптимальный результат. Напыление производят при давлении 1,5-2,5 атм. в горизонтальном направлении, затем в вертикальном направлении с одинаковой скоро­стью во избежание подтеков.

Сушат в течение 30—40 мин., затем из­делие проглаживают на прессе с гладкой плитой при температуре 90-100 °С с выдержкой 2-3 с для сплавления латекса с поверхностью ов­чинного полуфабриката и образования ровной, блестящей пленки, обладающей высокой устойчивостью к трению. Сочетание латекса с анилиновым красителем позволяет освежить оригинальный рисунок на бахтарме с эффектом BATIK или JUNGLE, придать изделию пер­воначальный вид и ощупь.

Конечную стадию отделки - топовое покрытие закрепителями с глянцевым или топовым эффектами - можно провести нитроцеллюлозным или полиуретановыми лаками в смеси с модификаторами свойства поверхности, например Sew 5 (Fenice), Lux Pel Emulsione (Biar).

А. Бородин

 

Химчистка и восстановление дубленок, одежды из кожи, замши, меха, особенно из различных фактур анилиновых кож – очень тонкая технология! При освоении новых для Вас технологических процессов целесообразно проконсультироваться с автором. Но в любом случае выбор и ответственность за Вами.

Полную версию статьи со схемами, рисунками и таблицами читайте в журнале.

 

VC

Март  2006

ttp:https://astrabalservice.ru/astrabalservice/vse-o-crack.htm

 

 

При цитировании обязательна ссылка:

https://astrabalservice.ru/articles/artamonov/artamonov.htm

 

Яндекс цитирования          

 

Правообладателями, размещенных в библиотеке  статей,  являются журналы Х&П, СХиП, опубликовавшие эти статьи и, В.С. Казюлин, отсканировавший, подобравший по авторам и разместивший  эти  статьи в Интернете, с разрешения владельцев  указанных журналов. У некоторых появится соблазн скопировать эти материалы и опубликовать  полное собрание сочинений указанных  журналов  за 12 лет, создав КНИГУ  химчистки изделий и стирки белья, равной которой нет в профессиональном мире химчисток и прачечных. Делать этого не надо. Авторское право в России защищено Законом "Об авторском праве и смежных правах" Российской Федерации.   Российское и СНГ сообщество химчисток и прачечных  должно оказать моральную и финансовую помощь журналам и, методом "принуждения к миру", обязать журналы Х&П, СХиП ( не забыв авторов) издать КНИГУ. Это обеспечит отрасль необходимой информацией на долгие годы.

  •   Статья 6. Объект авторского права. Общие положения.
    Авторское право распространяется на произведения науки, литературы и искусства, являющиеся результатом творческой деятельности, независимо от назначения и достоинства произведения, также способа его выражения.
     

  • УСЛУГИ

    ОБОРУДОВАНИЕ

    НОВОСТИ

    КОНТАКТЫ

    ASTRABAL

    Если не работают вращающиеся баннеры, установите Java: http://www.java.com/ru/ 

    © 2004-2008 "Astrabal", web-конструктор В.С. Казюлин   

     

    АНТИКРИЗИСНАЯ  ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ЭКОСИСТЕМА "СНЕЖИНКА" 

     

    GOTO.KZ - Сайты Казахстана.    Рейтинг@Mail.ru  Rambler's Top100

       

     

    Яндекс.Метрика